產品結構：由立體貨架、行吊、輸送機、叉車、托盤、管理信息系統及其他外圍 設備構成。

產品特點：具備提升物流管理水平、提高作業效率、降低貨損貨差、節省占地、節約人力物力和財力等諸多優點。

WMS倉庫管理：
1、停產盤點時間
2、貨物位置信息
3、庫存總量
4、行走時間
5、總體倉儲勞動小時數
6、客戶服務響應時間
7、數據錄入所用時間
8、存取貨率提升
9、呆料檢查
10、現場管理時間

1、每個訂單的處理成本
2、破損率
3、庫存周轉率
4、庫存度
5、每小時的發貨行數
6、每小時的收貨行數
7、訂單處理時間
8、訂單滿足的準確度

結合TMS的倉庫
結合TMS系統，將倉儲管理和運輸管理相結合
高度自動化的倉庫
對于一部分產品實現自動化機械自動處理
倉庫管理系統
實施一個“執行性控制性系統”利用系統進行倉庫任務的指導以及倉庫任務的管理
人工管理倉庫
人工調配倉庫的任務，記錄倉庫數量

在準確的時間按照的要求將正確的貨物存取出來；
減產呆料積壓；
提升貨物周轉率；
電腦系統或手動搖控操作；
智能管理系統

立體倉庫、自動化立體倉庫貨架系統是現代科技、智能系統與倉庫貨架的相結合的倉儲系統。根據貨架高度不同，細分為高層立體倉庫（15米以上）、中層立體倉庫（5～15米）及低層立體倉庫（5米以下）等。由于高層立體倉庫造價過高，對機械裝備要求特殊、且安裝難度較大，因而相對建造較少；目前較多的是中層立體倉庫。

自動化立體倉庫簡稱高架倉庫,根據國際自動化倉庫會議的定義,所謂自動化立體倉庫就是采用高層貨架存放貨物,以巷道堆垛起重機為主,結合入庫出庫周邊設備來進行作業的一種倉庫。

立體倉庫的產生和發展是第二次世界大戰之后生產和技術發展的結果。50年代初，美國出現了采用橋式堆垛起重機的立體倉庫；50年代末60年代初出現了司機操作的巷道式堆垛起重機立體倉庫；1963年美國率先在高架倉庫中采用計算機控制技術，建立了座計算機控制的立體倉庫。此后，自動化立體倉庫在美國和歐洲得到迅速發展，并形成了的學科。60年代中期，日本開始興建立體倉庫，并且發展速度越來越快，成為當今世界上擁有自動化立體倉庫多的國家之一。 我國對立體倉庫及其物料搬運設備的研制開始并不晚，1963年研制成臺橋式堆垛起重機（機械部北京起重運輸機械研究所），1973年開始研制我國座由計算機控制的自動化立體倉庫（高15米，機械部起重所負責），該系統1980年投入運行。到目前（2009年）為止，我國自動化立體倉庫數量已超過1200座。立體倉庫由于具有很高的空間利用率、很強的入出庫能力、采用計算機進行控制管理而利于企業實施現代化管理等特點，已成為企業物流和生產管理不可缺少的倉儲技術，越來越受到企業的重視。

自動化立體倉庫一般是指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架儲存單元貨物,用相應的物料搬運設備進行貨物入庫和出庫作業的倉庫。