故障維修
系統不能啟動
1、 電源缺相
2、 檢查電源是否三相都有電并排除
3、電源指示燈亮不一定不缺相
4、 轉動急停使其彈出
5、 急停按鈕沒有旋轉彈出
系統能啟動，主電機能啟動
1、 穿絲機未回到位
2、 按穿絲回位按鈕
3、檢查穿絲機是否有卡住的現象并清理
4、 回位行程開關損壞
5、 更換回位行程開關
6、 主電機熱保護動作
7、 更換或調節熱保護

系統能啟動，主電機能啟動，壓頭不動，6秒鐘后停機
相序錯誤
三相電中任意兩相的接線相互交換位置
觀察主電機尾部風葉，正確方向為順時針
系統能啟動，主電機能啟動，壓頭往前走6秒鐘后停機
壓頭后部限位行程開關損壞或被異物卡住或者受潮進水
更換行程開關或清除異物

尾部有大小兩只行程開關，大的是限位行程開關
按壓縮按鈕，壓頭推到前時，不返程，電機不停，返程時警笛以一秒的頻率報警
抱臂過緊，摩擦系數過大
壓頭回位停機后，按抱臂松按鈕，讓抱臂松開些，然后正常操作
觀察壓頭是否過刀口，刀口卡紙也會出現相同現象，清理刀口

1、 壓頭沒有到位
1、 按箱體內部應急開關，使壓頭到位
壓頭到前頭捆包位置時，警笛以三秒的頻率報警，說明已經正確到位，否則穿絲不能啟動
2、 尾部到位傳感行程開關損壞或調整不當
2、 更換行程開關或調整
3、 穿絲機熱保護工作
3、 更換熱保護或調整

2、 誤操作引起保護
2、 電池拿掉再放入，進行復位
3、 未轉到遙控檔
3、 轉到遙控檔位
傳輸帶不能啟動
傳輸帶受阻熱保護動作
檢查受阻原因并排除
定期清理雜物
更換或調節熱保護
設備長時間不工作，系統停機
內部設定，設備1小時沒有任何操作停機
重新啟動系統
正常

工作流程編輯 播報
1. 開機啟動前先檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患，鐵線或塑料繩是否充足。確認正常后，打開配電箱主空氣開關，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。

6 .重復4操作，直到需要的打包長度時，按住遙控器上捆包按鈕2秒鐘后設備自動啟動，壓頭前進到前面捆包位置時停機，到位后警笛以3秒一聲的頻率報警。

1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數 量 1 只 125噸
公稱推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷
油 缸 型 號 YG125/80-60 數 量 1 只 25噸
公稱推力 250KN 行 程 60mm
3 開（關）門油缸 型 號 YG80/50-900 數 量 1 只 12噸
公稱推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規格（長*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質量 900-1200Kg
10 電源規格 380V/3Ph，50Hz
11 設備總功率 37.5KW
12 主電動機 型 號 Y2001-4 數 量 1臺
功 率 50HB/30KW 額定轉速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數 量 1 臺
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機 型 號 Y132S-4 數 量 1臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉速 1440rpm
17 單次循環工作時間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數 寬度 1600mm
長度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎

⒋打包機高臺型打開左門，放入帶盤，再打開右門，將穿過導帶輪A→倒帶輪B，再將穿過右門下孔，關上右門，再將穿過小架（四）→右門上孔→倒帶輪C→倒帶片→倒帶輪D，直到看見穿出臺板.