無動力滾筒輸送機 又稱輥道。有長輥道和短輥道兩種。長輥道的輥子表面形狀有圓柱形、圓錐形和曲面形幾種，以圓柱形長輥道應用廣。輥道的曲線段采用圓錐形輥子或雙排圓柱形輥子，可使物品轉彎。短輥道可以縮短輥子的間距，自重較輕。輥道一般稍下傾，當物品較重、線路較長時，為了推動物品時省力，斜度可取1～1.5％。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3％。影響自滑斜度大小的因素很多，大多用實驗確定合適的角度。當線路長度小于10米、物品輕于 200千克時，可以布置成水平線路。自滑式輥道不易控制物品下滑速度，所以長度一般不大。輥道的寬度比物品寬度大100～150毫米。曲線段小曲率半徑為輥道寬度的3～4倍。輥子間距為輸送物品長度的1/3～1/4，當物品輸送的平穩性要求較高時。間距可取輸送物品長度的1/4～1/5。輥子直徑按載荷大小決定。

設備特點
無動力滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。

尺寸規格：滾筒輸送機內寬度由客戶，可按客戶需求制作，轉彎滾線標準轉彎內半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直 徑有38、50、60、76、89mm等。轉彎滾筒的錐度我們會根據輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設計。

機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。

定制無動力滾筒輸送機確認以下技術參數：
1、輸送物體的長度、寬度和高度；
2、每一輸送單元的重量；
3、輸送物的底部狀況；
4、有無特殊工作環境上的要求（比如：濕度，高溫，化學品的影響等）；
為確保貨物能夠平穩輸送，在任何時間點都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應加托盤輸送。　
1、滾筒的長度選擇：
　　不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。
　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：
　　按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。　
3、滾筒材料及表面處理 ：
　　根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠）。
　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：
　　根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。　對于 彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和 轉彎半徑而定。

適用范圍
滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。
水平滾筒 輥筒輸送機 Ljxy 雙層動力滾筒輸送線,輸送帶滾筒無動力滾筒在機器運行狀態下的好壞直接影響到輸送機運行的質量。,輥道的曲線段采用圓錐形輥子或雙排圓柱形輥子，可使物品轉彎。影響自滑斜度大小的因素很多，大多用實驗確定合適的角度。,按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。,滾筒輸送機之間易于銜接過渡，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統。,多楔帶PJ：單元300KG,傳動速度：180m/min。,有長輥道和短輥道兩種。,無動力滾筒是滾筒當中常用的一種，同是也作業企業生產輸送線的主要輸送機配件，是用手動方式進行驅動皮帶或是輸送帶來進行改變運行方向的圓筒形組件的輸送機械設備。

滾筒輸送機特點：
1.可用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。
2.機器架構主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成 。
3.結構簡單，具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送。
4.容易組裝和拆卸，料斗清洗方便。

無動力滾筒安裝辦法：內牙軸心式
1、無動力滾筒是鏈輪鏈條滾筒常見的安裝辦法，無動力滾筒依據兩頭的地腳螺栓與機架連為一體，鞏固、平穩。
2、無動力滾筒安裝和拆裝損耗的時間比照其他安裝辦法會多些。
3、無動力滾筒軸長相當于機架內寬，生產加工時大家一般會取約一毫米的正負誤差。
4、無動力滾筒機架打孔應盡量小，以減少無動力滾筒安裝后的寬高比差。
無動力滾筒安裝辦法：彈簧壓入式
1、無動力滾筒中常見的安裝辦法，安裝和拆卸越來越快捷。
2、要在無動力滾筒輸送機機架間加設支撐桿，用以平穩和結構加固滾筒輸送機。
3、無動力滾筒輸送機機架安裝孔略大軸徑，一般狀況下+0.5毫米。
4、無動力滾筒輸送機機架內寬與輥子間要有必定的安裝容量，一方面滾筒是傾斜安裝的必要，另一方面也是出于對無動力滾筒輸送機機架安裝精細度的考慮。