故障維修
系統不能啟動
1、 電源缺相
2、 檢查電源是否三相都有電并排除
3、電源指示燈亮不一定不缺相
4、 轉動急停使其彈出
5、 急停按鈕沒有旋轉彈出
系統能啟動，主電機能啟動
1、 穿絲機未回到位
2、 按穿絲回位按鈕
3、檢查穿絲機是否有卡住的現象并清理
4、 回位行程開關損壞
5、 更換回位行程開關
6、 主電機熱保護動作
7、 更換或調節熱保護

系統能啟動，主電機能啟動，壓頭不動，6秒鐘后停機
相序錯誤
三相電中任意兩相的接線相互交換位置
觀察主電機尾部風葉，正確方向為順時針
系統能啟動，主電機能啟動，壓頭往前走6秒鐘后停機
壓頭后部限位行程開關損壞或被異物卡住或者受潮進水
更換行程開關或清除異物

1、 壓頭沒有到位
1、 按箱體內部應急開關，使壓頭到位
壓頭到前頭捆包位置時，警笛以三秒的頻率報警，說明已經正確到位，否則穿絲不能啟動
2、 尾部到位傳感行程開關損壞或調整不當
2、 更換行程開關或調整
3、 穿絲機熱保護工作
3、 更換熱保護或調整

工作流程編輯 播報
1. 開機啟動前先檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患，鐵線或塑料繩是否充足。確認正常后，打開配電箱主空氣開關，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。

4. 按遙控器上輸送帶啟動按鈕，輸送帶運轉，將紙皮或其它材料推入輸送帶入料口，輸送帶將料帶入打包入口。
5. 紙皮或其它物料到達位置后，按遙控上壓縮按鈕，紅警燈閃爍，壓頭前壓到位后自動后退停止(若壓縮啟動后壓頭前行到某個位置，不動不停機并且持續數十秒后自動返程回位，返程時警笛會以1秒的頻率報警， 這時自動報臂型點按遙控器上抱臂松，使抱臂松開一些，再啟動壓縮，直到正常不再報警。手動報臂型用千斤頂壓抱臂兩側，兩邊螺絲等距離旋轉進入一些，再啟動壓縮，直到正常不報警)。

7. 按遙控器上穿絲按鈕，穿絲機自動將鐵線或塑料繩穿入后，穿絲機自動返程到原始位置。
8. 將鐵線或繩打好結剪斷，一包結束。
9. 重復上述4-8工序。出包口的包會一包接一包推出，用抱車或叉車將成品包移動到合適地點擺放整齊。
10. 工作完成后，按遙控器系統停止按鈕，拿下磁力開關，按下電控箱緊急停止開關，并關閉總電源。

1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數 量 1 只 125噸
公稱推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷
油 缸 型 號 YG125/80-60 數 量 1 只 25噸
公稱推力 250KN 行 程 60mm
3 開（關）門油缸 型 號 YG80/50-900 數 量 1 只 12噸
公稱推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規格（長*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質量 900-1200Kg
10 電源規格 380V/3Ph，50Hz
11 設備總功率 37.5KW
12 主電動機 型 號 Y2001-4 數 量 1臺
功 率 50HB/30KW 額定轉速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數 量 1 臺
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機 型 號 Y132S-4 數 量 1臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉速 1440rpm
17 單次循環工作時間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數 寬度 1600mm
長度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎

打包機使用說明操作程度
⒈裝帶依配圖裝上帶卷，上緊受柄（在工具箱內）.打包機注意：①高度170和190毫米的帶卷應分別按配圖上緊.②為防止卷帶松散，裝帶前勿將包裝紙及繩拆開，待放入帶盤固定后拆除.

⒋打包機高臺型打開左門，放入帶盤，再打開右門，將穿過導帶輪A→倒帶輪B，再將穿過右門下孔，關上右門，再將穿過小架（四）→右門上孔→倒帶輪C→倒帶片→倒帶輪D，直到看見穿出臺板.