作為物流中心的重要組成部分，自動化立體倉庫（Automatic Storage & Retrieval System）直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里，簡單談一下它的設計步驟，一般分為以下幾步： 一、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括： 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程， 2、物流要求：上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量； 3、物料的規格參數：物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性； 4、立體倉庫的現場條件及環境要求； 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求； 6、其它相關的資料及特殊要求。

確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數 所有原始資料收集完畢后，可根據這些手資料計算出設計時所需的相關參數，包括：①對整個庫區的出入庫總量要求，亦即倉庫的流量要求：②貨物單元的外形尺寸及其重量；⑤倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量：④結合上述三點確定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。

輸送系統 根據物流圖，合理選擇輸送機的類型，包括：輥道輸送機、鏈條輸送機、皮帶輸送機、升降移載機、提升機等。同時，還要根據倉庫的瞬時流量合理確定輸送系統的速度。 其它設備 根據倉庫的工藝流程及用戶的一些特殊要求，可適當增加一些輔助設備，包括：手持終端、叉車、平衡吊等。 五、初步設計控制系統及倉庫管理系統（WMS）的各功能模塊 根據倉庫的工藝流程及用戶的要求，合理設計控制系統及倉庫管理系統（WMS）。控制系統及倉庫管理系統一般采用模塊化設計，便于升級和維護。

節約倉庫占地面積，使倉庫的空間實現了充分的利用。由于自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝，又加上自動化管理技術使得貨物便于查找，因此建設自動化立體倉庫就比傳統倉庫的占地面積小，但是空間利用率大。在發達國家，提高空間的利用率已經作為系統合理性和性的重要考核指標。在提倡節能環保的今天，自動化立體倉庫在節約占地資源上有著很好的效果，也是必將使未來倉儲發展的一大趨勢。

自動升降板材立體庫在制造業中應用廣泛。以家具制造企業為例，大量不同規格的板材是生產的基礎原料。自動升降板材立體庫能夠對各類板材進行有序存儲和管理，當生產線需要某種板材時，系統能夠迅速響應，準確地將板材送達生產工位，保障生產線的連續穩定運行。同時，通過與企業的生產管理系統集成，立體庫還能實時反饋庫存信息，幫助企業合理安排采購計劃，避免因庫存積壓或缺貨而影響生產進度，提升了企業的整體生產效率和管理水平。
展望未來，自動升降板材立體庫將朝著更加智能化、化和綠色化的方向發展。新型材料和制造工藝將應用于貨架和設備的制造，進一步提高立體庫的承重能力和使用壽命。智能化的控制系統將更加、靈活，能夠適應更加復雜多變的倉儲需求。同時，隨著綠色環保理念的深入，立體庫在能源管理和環境保護方面將不斷創新，為各行業的倉儲物流提供更加、可靠的解決方案，推動行業的持續發展。