主要特點：
A、選用F2系列變頻調速電動機與行星齒輪減速機減速傳動，簡化了結構，提高了傳動效率。通過變頻調速裝置可實現喂料量的平穩調節，功率配置和恒轉矩輸出適應了負載起動、來料多變的工況，使配套設備受料均勻，工作平穩，有利于實現系統自動化，較大范圍的滿足不同生產量要求的需要。
B、主軸與軸承采用退卸套聯接，方便裝卸和檢修。
C、主動鏈輪采用拆卸式輪齒塊，鏈條采用推土機用履帶鏈軌，運行可靠，承載能力高。采用全新的輸送槽板設計，鋼性好，耐沖擊、密閉性能好，無漏料、撒料、跑偏等現象。
D、槽板的支承結構采用滾輪和路軌支承結構，剛度大、耐沖擊、運行阻力小，能減緩物料對槽板的沖擊，延長槽板使用壽命；提高整機使用壽命。
E、尾部拉緊裝置設有彈簧裝置、滑動軸承座，能減緩鏈條沖擊載荷，延長鏈條使用壽命。
F、根據現場實際情況，可選用水平或采用大支腳落地，減少土建，傾角可達25°。

搭配并連接起來，使同一輸送機上的多掛輸送鏈長度盡可能相等，當輸送鏈的附件結構不對稱而又有幾掛鏈條并列使用時，應特別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應進行一下盤嚙檢驗，檢驗其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤嚙不起來，則該鏈條就不能安裝使用；安裝鏈條時還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以避免沖擊、跳動、碰撞時脫落?，F場安裝鏈條時，應將拉緊裝置松到極限位置，在鏈條串接完成后，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件，那么此時也應同時安裝好；
9、在輸送鏈附件上安裝承載構件。為了安裝精度，一般應將承載構件按4個或8個一組分組；然后先裝每組的 件，裝好后再裝每組的 件；依次將承載構件裝牢，同時調整好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時，應提前組裝好；
10、安裝鱗板輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等；
11、在上述安裝過程中，同時對電氣控制系統進行安裝；
12、對整個輸送機外表面，按設計要求涂面漆或進行其他表面防護處理；
13、進行試車，調整不符合設計要求和規范的部分。

產品特征
板式給料機廠家化肥廠用BW型板式給料機 板喂機拖曳鏈條采用廠家生產的標準干式履帶鏈條，無需潤滑，抗拉強度高安裝維護方便。如圖：
板式給料機廠家化肥廠用BW型板式給料機 板喂機所有鏈連接部位均采用脹套和鎖盤連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。
板式給料機廠家化肥廠用BW型板式給料機 板喂機板為沖壓焊接結構，鏈板之間弧形搭接，工作時不漏料，鏈板上下加強，具有更大的承載能力。
板式給料機廠家化肥廠用BW型板式給料機 板喂機驅動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可大限度減少板喂機的徑向安裝尺寸