規格粉末顏色黃色別名PAC含量20-30%

應用領域
工業級：主要用于工業廢水處理、飲用水的預處理、造紙工業、印染行業、化工行業等，用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，起到絮凝、沉淀、凈化等作用。
食品級：可作為食品添加劑用于食品加工領域，如在飲用水凈化、食品飲料的澄清、啤酒的穩定化處理等方面，用于去除水中的微小顆粒和雜質，提高食品的質量和穩定性，確保食品安全。
產品標準
工業級：執行的是 GB/T 22627-2022 等相關工業標準，標準主要側重于產品的性能指標和工業應用的要求。
食品級：執行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全國家標準，標準對產品的衛生指標、重金屬、微生物指標等有嚴格規定，以保障食品的安全和質量。
包裝與標識
工業級：包裝一般較為簡單，通常采用塑料桶、鐵桶或噸袋等包裝形式，包裝上主要標注產品的名稱、型號、含量、生產廠家等基本信息，以及相應的工業安全標識。
食品級：包裝要求具有更高的衛生標準，一般采用食品級塑料包裝或符合食品衛生要求的其他包裝材料，包裝上除了標注產品的基本信息外，還需明確標注 “食品級” 字樣、食品添加劑使用標準編號、保質期等信息，同時要符合食品包裝的相關法規和標準。


造型與制芯
造型：將混好的型砂填入砂箱或模具中，通過緊實、刮平等操作，制作出符合鑄件形狀和尺寸要求的鑄型。在造型過程中，要注意控制型砂的緊實度，緊實度過高可能導致鑄型透氣性差，影響鑄件質量；緊實度過低則鑄型強度不夠，容易在澆注過程中損壞。
制芯：對于需要使用型芯的鑄件，將混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根據需要進行烘干等處理，以提高型芯的強度和尺寸穩定性。烘干溫度一般在 150 - 250℃之間，烘干時間根據型芯的大小和厚度而定，一般為 2 - 8 小時。
后期處理
脫模與清理：在鑄件凝固冷卻后，進行脫模操作，將鑄件從鑄型中取出。然后對鑄件進行清理，去除表面的型砂和雜質。清理過程中，可使用振動落砂機、拋丸機等設備，提高清理效率和質量。
質量檢驗：對鑄件進行質量檢驗，檢查鑄件的尺寸精度、表面質量、內部缺陷等。如發現因聚合氯化鋁使用不當導致的質量問題，如鑄型潰散性差、鑄件表面粘砂等，應及時調整聚合氯化鋁的使用工藝和參數。


長期儲存的聚合氯化鋁可通過外觀、理化性質、性能測試等方面來判斷是否變質，具體方法如下：
外觀檢查
顏色變化：正常的聚合氯化鋁固體一般為黃色、淡黃色或白色，液體為無色或淡黃色透明狀。若顏色明顯變深，如變成深褐色，或出現其他異常顏色，可能已變質。
結塊情況：未變質的固體聚合氯化鋁應為松散的顆粒或粉末狀。若出現嚴重結塊，用手難以捏碎，說明可能因受潮等原因發生了變質。
沉淀與分層：對于液體聚合氯化鋁，若出現明顯的沉淀或分層現象，且經過攪拌也難以恢復均勻狀態，表明產品可能已變質。
理化性質檢測
pH 值測定：使用 pH 試紙或 pH 計測定聚合氯化鋁溶液的 pH 值。一般來說，聚合氯化鋁的 pH 值在 3.5-5.0 之間，如果 pH 值偏離這個范圍較大，可能產品已變質。
氧化鋁含量檢測：通過化學分析方法檢測氧化鋁含量，如采用絡合滴定法等。若氧化鋁含量明顯低于產品標注的含量，說明產品可能已經變質，有效成分發生了分解或轉化。
鹽基度檢測：鹽基度是聚合氯化鋁的重要指標，可采用酸堿滴定法等進行檢測。鹽基度發生較大變化，超出產品正常范圍，表明產品的結構和性能可能發生了改變，已出現變質。
性能測試
溶解性能測試：取適量聚合氯化鋁樣品，按照正常的使用方法進行溶解。若溶解速度明顯變慢，或溶解后溶液中有較多不溶物，說明產品可能變質。
絮凝效果測試：進行絮凝實驗，將樣品加入到含有一定懸浮物的水樣中，觀察絮凝效果。如絮凝速度變慢、絮體細小且松散、沉淀效果不佳，與正常產品的絮凝效果相差較大，表明產品可能已變質，影響了其在水處理等應用中的性能。