高強耐磨料：高強耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料，適用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。
主要特性：增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、(溫度小于500℃)，粘結性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現場加水可用，、無味。
適用范圍及行業。
1、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內襯抗磨層。
2、水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。
3、煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)，灰庫、篩下漏斗等的內襯抗磨層;介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內的耐磨襯板。
4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
5、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。
7、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
施工方法。
施工準備：清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。提前灑水濕潤，施工前1小時清除積水，對面層充分鑿毛。布設鋼絲網。
耐磨料的拌和：采用機械攪拌時間為2-3分鐘：人工攪拌時應先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應在40分鐘內完成，禁止滲入任何外加劑。抹平壓光：提前2小時用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過30mm ，在壓抹過程中用力壓實。養護：壓光抹平后30分鐘內應加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養護至少7天。并應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的有關規定。

高強耐磨料是一種以改性環氧樹脂為膠結材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產品，現場按要求攪拌平均涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎上，固化后具有非常高的強度，耐磨、抗沖擊、耐介質侵蝕等機能。
基礎表面如有松散部位應予剔除。主要特性：增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。并應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的有關劃定。不合用于長期90℃及以上溫度的環境下。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。用于筒倉耐磨時可以有效減少倉內水細粉料的堆積。
施工方法。施工簡樸利便，不需要保濕養護，無裂紋產生。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構筑物的防腐耐磨層。冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內襯抗磨層。水利水電、港口碼頭等有抗沖洗、抗磨要求的混凝土抗磨層。水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

「產品名稱】：高強耐磨料
「推薦部位】：適用于電力行業、冶金行業、煤化行業等工業建筑領域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
通過雙剪試驗,研究了凍融循環和持續荷載共同作用下碳纖維增強復合材料(cfrp)-高強混凝土界面的黏結性能.結果表明:凍融循環和持載作用均對cfrp-高強混凝土的黏結性能產生了不利影響,凍融循環使其極限荷載和極限黏結滑移顯著減小,持載則降低了其黏結剛度;凍融循環和持載的共同作用使界面黏結性能退化進一步加劇,而有效黏結長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結破壞轉變為表層混凝土的剪切破壞,說明凍融循環和持載作用引起的混凝土劣化是導致界面黏結性能降低的主要原因.