以改變物體界面物理化學特性為目的產品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領域都有應用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯劑處理以及表面改性。

乳液型界面劑由化學高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產品使用時需按比例摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。 [1]

界面劑適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、玻化磚、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應用產品時須經試驗確定。

砌筑砂漿指的是將磚、石、砌塊等塊材經砌筑成為砌體的砂漿。 它起粘結、襯墊和傳力作用，是砌體的重要組成部分。 水泥砂漿宜用于砌筑潮濕環境以及強度要求較高的砌體。
基本要求 1.砂漿拌合物的和易性應滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應小于1900千克/立方米；混合砂漿不應小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊或根據經驗而定。 2.砌筑砂漿的強度、耐久性應滿足設計要求； 3.經濟上應合理，水泥及摻合料的用量應較少。 砌筑砂漿配合比設計 1.水泥混合砂漿配合比計算
檢驗砂漿強度時至少應采取三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應調整。三組配合比分別為成型、養護、測定28d砂漿強度，由此確定符合試配強度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 攪拌時間從投料完成算起，應符合下列規定： 1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。 2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。 3、摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5分鐘。 拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。 拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。 摻用外加劑時，應先將外加劑按規定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如灰漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；當施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。
砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準符合以下規定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的小一組平均值大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。 注意：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組，當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。②砂漿強度應以標準養護，齡期28天的試塊抗壓試驗結構為準。 抽樣數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及其強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），后檢查試塊強度實驗報告單。 當施工中或驗收時出現以下情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：
自流平不發火環氧砂漿 特性(施工簡、自流平、強度高、耐磨、不發火、承重、重防腐） 產品優點； 阻燃防爆，以及高強度耐磨、抗沖擊性能。有耐油、抗壓、抗折、抗拉、抗沖擊能力得到增強，具有抗銹蝕性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面強化材料。 產品性能； 預拌環氧不發火樹脂砂漿是用特種導靜電骨料及防火花阻爆外加劑、加配特種水泥及用于提的再生復合材料配制而成，這些成份具有較高的防靜電、導靜電，阻爆，防火花預拌水泥材料，其產品具有自流耐磨特點，在施工完成的混凝土基礎層平層在使用本品，使整體地面具備了良好的導靜電不發火性能。 適用圍； 加油站，變電站，石油存放區，倉庫、碼頭裝卸區、機械工廠、飛機停機坪、車庫、停車場、油料庫、通道地面、工溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、紡織業、冷凍庫房、汽車工業、電子工業等等。