該產(chǎn)品俗稱絮凝劑或凝聚劑，是線狀高分子聚合物，分子量在300-2500萬之間，固體產(chǎn)品外觀為白色粉顆，液態(tài)為無色粘稠膠體狀，易溶于水，幾乎不溶于有機(jī)溶劑。應(yīng)用時(shí)宜在常溫下溶解，溫度超過150℃時(shí)易分解。屬非危險(xiǎn)品、、無腐蝕性。固體PAM有吸濕性、絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性、同時(shí)穩(wěn)定性好。

PAM沉淀的技術(shù)流程

沉淀是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)生成了不溶于反應(yīng)物所在溶液的物質(zhì)。從字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的懸浮物質(zhì)，可以這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術(shù)之一。

根據(jù)懸浮物質(zhì)的性質(zhì)、濃度及絮聚丙烯酰胺凝性能，沉淀可以分為：自然沉淀，絮凝沉淀，區(qū)域沉淀。域沉淀的懸浮顆泣濃度較高(5000mg/L以上)，顆粒的沉降受到周圍其它顆粒影響，顆粒間相對位置保持不變，形成一個(gè)整體共同下沉，與澄清水之間有清晰的泥水界面。二次沉淀池與污泥濃縮池中均有區(qū)域沉淀發(fā)生。

聚丙烯酰胺應(yīng)用：

聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或與其他單體共聚的聚合物統(tǒng)稱，聚丙烯酰胺（PAM）是水溶性高分子中應(yīng)用廣泛的品種之一。
聚丙烯酰胺普遍應(yīng)用于石油開采、造紙、水處理、紡織、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球聚丙烯酰胺（PAM）的總產(chǎn)量中的37%用于廢水處理，27%用于石油工業(yè)，18%用于造紙工業(yè)。
聚丙烯酰胺具有良好的熱穩(wěn)定性，易溶于冷水，其水溶液的黏度與濃度近似于對數(shù)關(guān)系（即直線關(guān)系），高相對分子質(zhì)量及相對分子質(zhì)量（大于2000×10）的聚丙烯酰胺（PAM）具有很高的黏度，其水溶液對電解質(zhì)有很好的容忍性。

聚丙烯酰胺作用原理：

聚丙烯酰胺分子鏈很長，使其能再兩個(gè)粒子之間的架橋，加速粒子的沉降,是很好的絮凝劑。
工業(yè)上聚丙烯酰胺及其衍生物由丙烯酰胺自由基聚合制造，聚合方法按單體在介質(zhì)中的分散狀態(tài)，分為本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合。
按單體和聚合物的溶解狀態(tài)分為均相聚合和非均相聚合。聚丙烯酰胺產(chǎn)品有三大劑型：水溶液膠體、粉狀和乳液。
聚丙烯酰胺由丙烯酰胺聚合而成，其分子主鏈上帶有大量側(cè)基——酰胺基，酰胺基的化學(xué)活性很高，可與多種化合物反應(yīng)產(chǎn)生許多聚丙烯酰胺衍生物。
酰胺基能與多種特定的化合物形成很強(qiáng)的氫鍵，因此它不僅有絮凝性、增稠性、表面活性等性能，而且還可以通過它的酰胺基水解轉(zhuǎn)化為含有羧基的聚合物，成為陰離子型聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺與甲醛反應(yīng)生成的羥甲基化聚丙烯酰胺，是重要的交聯(lián)單體。

聚丙烯酰胺（PAM）是一種線型高分子聚合物，化學(xué)式為(C3H5NO)n。在常溫下為堅(jiān)硬的玻璃態(tài)固體，產(chǎn)品有膠液、膠乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。熱穩(wěn)定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液為均勻透明的液體。長期存放后會(huì)因聚合物緩慢的降解而使溶液粘度下降，特別是在貯運(yùn)條件較差時(shí)更為明顯。

陽離子型聚丙烯酰胺的水溶液是高分子電解質(zhì)，帶有正電荷，對懸浮的有機(jī)膠體和有機(jī)物可有效凝聚，并能強(qiáng)化固液分離的過程，因此主要用于水中懸濁液和懸濁物的絮凝沉淀，或有機(jī)污泥的脫水。

非離子型聚丙烯酰胺為大分子鏈上不含離子基團(tuán)，但酰胺基與許多物質(zhì)，如黏土、纖維素等能產(chǎn)生氫鍵，因吸附架橋而凝聚。

在水處理中，通常所用聚丙烯酰胺為白色粉狀顆粒，配成0.1%~0.3%的水溶液，水溶液為均勻、透明、黏稠的溶液。溶解時(shí)，陰、陽離子型聚合物需攪拌1~1.5h，非離子型聚合物需攪拌2~3h。

聚丙烯酰胺的作用機(jī)理一般認(rèn)為是吸附-電中和-架橋，但電中和不是主要機(jī)理。在絮凝過程中，高分子濃度較低時(shí)，吸附在顆粒表面上的高分子長鏈可能同時(shí)吸附在另一個(gè)顆粒表面上，通過架橋方式將兩個(gè)或更多的微粒聯(lián)系在一起，從而導(dǎo)致絮凝，這就是發(fā)生高分子絮凝作用的架橋機(jī)理。架橋的必要條件是顆粒上存在空白表面，如果溶液中的高分子濃度很大，顆粒表面已完全被所吸附的高分子所覆蓋，則顆粒不會(huì)再通過架橋而絮凝，此時(shí)高分子起的是保護(hù)作用。所以，高分子絮凝劑加入量存在佳范圍，超過佳范圍，絮凝效果反而差。