粘度改良劑改變混凝土粘聚性和易性

巖小強保水增粘劑之混凝土坍落損失的原因分析及預防措施
石家莊藍巖建材科技有限公司自主研發混凝土抗離析劑。它主要功能在于能有效降低聚羧酸減水劑摻量的高敏感性，調整優化混凝土的和易性，進而防止和避免在高層建筑泵送施工中因混凝土的離析、泌水導致堵管等弊端的發生。
1、在大體積混凝土施工過程中，容易發生的也是不易控制的就是混凝土坍落度損失問題，混凝土坍落度控制穩定程度，將直接影響混凝土成品質量，一旦控制不好會使成品混凝土表面及內部產生各種質量缺陷，甚至發生質量事故

關鍵詞：巖小強保水增粘劑;保水增粘劑；混凝土坍落度；坍落度；措施l質量 　　 　　

2 混凝土坍落度損失原因分析 　　 　　

2.1 混凝土原材料影響 　　

唐河倒虹吸工程主體箱涵使用的主要材料有：曲陽沙河水洗砂(中砂)；曲陽東口南石料廠生產的碎石骨料，碎石骨料分兩級(0.5～2cm，2～4cm)。沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的損失。骨料性能指標變化情況詳見表1至表3。 　　 　　

從表中可以看出，粗砂子骨料表觀密度大于2 500 kg/m3，細度模數2.3～3.0。小石骨料、中石骨料表觀密度均大于2 550 kg/m3，飽和面干吸水率小于2.5%，超徑小于5%，遜徑小于10%。 　　

骨料采用連續級配，在細度模數和級配發生變化時，如細度模數偏小，骨料超徑、遜徑、骨料級配不良等都會使單位體積混凝土內比表面積發生變化，造成混凝土坍落度損失。 　　

2.2 機械和攪拌時間影響 　　

唐河混凝土拌制機械采用2×1 000型雙軸強制式混凝土攪拌設備，額定拌制時間為45 s，生產能力為50m3/h。但混凝土規范規定強制式攪拌機械拌制時間不允許小于60 s，攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度損失，根據現場試驗測定：標準混凝土坍落度按6cm控制，60～70 s攪拌時間混凝土坍落度在5～7cm，70～85 s攪拌時間混凝土坍落度在5～6cm。 　　

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度損失越大。特別是混凝土外加劑摻量誤差的影響。如減水劑摻量為7%(水泥重量)，引氣劑摻量為0.4‰(水泥重量)，材料摻量少計量要求精度高，細微的誤差對混凝土坍落度也會產生很大的影響，甚至影響混凝土質量，如強度降低等。 　　

2.3 混凝土運輸機械影響 　　

混凝土運輸有水平運輸和垂直運輸，唐河水平運輸機械有6m3混凝土攪拌運輸車(平均運距400m)、三軌自行式混凝土皮帶輸送機；垂直運輸采用串筒直接入倉(皮帶機長度約40m)。混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。出機口與施工現場坍落度對比情況詳見表4。 　　 　　

2.4 混凝土澆筑速度的影響 　　

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小內損失可達4cm。 　　

2.5 混凝土澆筑時間和溫度的影響 　　

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因，早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難。根據上千次現場資料統計顯示，澆筑溫度越高坍落度損失越大，氣溫在25℃左右時混凝土熟料坍落度出機口比施工現場大1～4cm，氣溫在15℃～20℃時混凝土熟料坍落度出機口比施工現場大1～2cm，氣溫在5℃～15℃時混凝土熟料坍落度出機口比施工現場大0～1cm。 　　 　　

3. 解決混凝土坍落度損失的措施和方法 　　 　　

3.1 嚴格控制原材料質量，減少含水量變化幅度 　　

混凝土原材料進場時，由質量控制人員進行控制，同時試驗人員對骨料模數和級配進行試驗，對超徑、遜徑、級配不良的粗骨料嚴禁進場，混凝土原材料合格；對進場細骨料按批次分類存放，放置一定時間后由試驗人員進行含水量試驗，穩定后投入使用；粗骨料在使用前采用噴淋灑水，在使用時達到飽合面干狀態，嚴禁表面有明水，這樣可有效解決由于骨料比表面積及含水量變化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度損失。 　　

3.2 調整混凝土攪拌時間，消除計量誤差 　　

強制式攪拌機如果拌制時間過短，混凝土熟料和易性比較差，操作性不強，拌制時間過長也會造成混凝土熟料干硬，使混凝土質量不易，所以確定混凝土拌制時間是很關鍵的，通過實踐檢驗，采用強制式攪拌機拌制二級配混凝土拌制時間在65～75 s佳，即了混凝土各項性能指標，而且操作性比較強。 　　

為消除機械計量誤差，定期請國家計量單位對機械計量系統進行標定，及時消除計量誤差，每次開盤前由試驗室人員用標準計量塊對計量系統再次進行歸零處理，特別是外加劑計量系統，只有這樣才能有效避免由計量誤差引起的混凝土坍落度損失，混凝土拌制質量。 　　

3.3 微調混凝土配合比，改善混凝土運輸機械工作條件 　　

根據混凝土水平、垂直運輸機械的工作特點，為入倉混凝土熟料質量，采用微調混凝土配合比的辦法，即按照水灰比不變的原則，適量增加砂漿用量，以補充由于皮帶機和串筒黏結造成的砂漿損失量。

皮帶機運輸混凝土造成砂漿損失的主要原因是刮刀刮漿不凈造成的，因此在使用中設專人看護刮刀，對刮刀及時更換和修理，皮帶機工作條件良好，使砂漿損失降低到小；串筒在使用前由專人進行清理，串筒內壁光滑，避免砂漿黏壁造成損失。同時各種運輸機械在投入使用前均要經過潤濕(包括在使用過程中由于間隔時間較長造成的表面干糙)，機械內壁濕潤可有效避免混凝土澆筑初期由于失水過多造成的坍落度損失問題。 　　

3.4 匹配設備，提高混凝土澆筑速度 　　

在混凝土熟料拌制好后，防止坍落度損失的有效措施之一就是在短的時間內把混凝土熟料運輸至施工倉面內，完成振搗、成型等工序，這就需要嚴格控制混凝土澆筑的每個環節，使混凝土拌制、運輸、振搗、成型所需要的時間相匹配，根據混凝土機械拌制能力、運輸距離、皮帶輸運能力，確定配備混凝土攪拌車的數量，做到運輸時間短澆筑速度快，在混凝土坍落度損失前完成混凝土成型，有效避免混凝土坍落度損失。 　　

3.5 調整混凝土澆筑時間，采取降溫措施降低混凝土入倉溫度 　　

混凝土澆筑在氣溫較高的季節施工時，為防止自由水份的揮發，一方面調整混凝土澆筑時間，把澆筑工作安排在氣溫比較低的時間進行，如上午和晚上、陰天等；另一方面采取降溫措施，降低混凝土入倉溫度，施工中采用了搭設骨料涼篷，制冷機制冷水，骨料噴淋冷水，控制水泥溫度(45℃時嚴禁使用)，對于進場的高溫水泥進行分倉隔離存放，溫度達標后再投入使用；對運輸機械進行保溫覆蓋，其作用：一是氣溫低時保溫，二是氣溫高時防止外界高溫影響。
皮帶機搭設涼篷，防止混凝土在皮帶機上暴露時水份大量揮發，通過采用這些措施，唐河倒虹吸主體工程所有混凝土入倉溫度均控制在5℃～28℃之間，避免了混凝土坍落度損失。通過對達到齡期的混凝土進行試驗檢驗，結果全部合格，有效了混凝土質量。 　　 　　
　 　　

在控制混凝土坍落度損失上采取的方法和措施，有效控制了施工中混凝土拌制質量，經過一年多的測定，坍落度損失控制在0～2cm，避免了坍落度損失給施工帶來的不便，終了成品混凝土質量優良，通過實踐證實是成功的。施工中采取的方法和措施雖然有效但不是好，愿與同行探討，爭取獲得更好更有效的方法和措施。

查看全部介紹