深度除氟劑在含氟廢水處理時，直接在廢水中投加深度除氟劑，通過經復配物催化，會產生具有大量“核環”結構的化合物，通過羥基質子化和水合作用導致其原位解離，氟在多個羥基位點快速取代，形成穩定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現游離態氟向顆粒態氟的轉化，再經高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現泥水分離，達到廢水除氟目的。與傳統除氟技術相比，在運行成本、安全性、適用面和廢物產出等方面都有著顯著的應用優勢。

強吸附作用：鋁鐵硅復合鹽在水中形成膠體顆粒，具有很大的比表面積，帶有正電荷，Zeta電位高，而氟離子半徑小，電負性強。膠體對氟離子產生強吸附作用，使得Zeta電位降低，絮體不穩定而沉降。
離子交換作用：部分鋁以聚羥陽離子[Al13O4(OH)24]7+形態存在，該形態具有高電荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的離子半徑和電荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能夠與F-產生離子交換，后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

除氟凝聚劑的使用方法：
1、檢測廢水中氟化物的含量；
2、取 1 L 原水，按照氟含量：除氟劑=1mg/L：0.05g （此用量可將氟降至1mg/L以下）計算深度除氟劑的用量，將藥劑溶解后加入原水中；
3、充分攪拌，讓其反應 10 分鐘；
4、用酸或堿調節pH值至6-7；
5、加入一定量的1 ‰的陰離子PAM 至泥水分離明顯，沉降；
6、檢測上清液氟化物含量。
深度除氟劑，專注于低濃度含氟廢水處理，出水穩定達標小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、調節PH等多重功效；
藥劑純度高、雜質少、較市面上其他產品，用量少、污泥量低、無硬度，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞等現象；

含氟廢水的處理方法有很多，但都有一定的局限性。化學沉淀法操作簡單，處理成本低，可以處理高濃度含氟廢水，但處理后濃度只能達到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法僅適用于低氟廢水處理，但除氟效果不穩定，會帶來二次污染。處理后的水含有大量的硫酸根離子和溶解的鋁。由于吸附劑的吸附能力有限，吸附法適用于小水量的情況。處理過程復雜，需要酸化和預處理。吸附劑的除氟能力也隨著再生次數的增加而降低。離子交換法大的限制因素是樹脂的再生和處理。電滲析法操作復雜，運行成本高。
除氟劑綜合了上述處理方法的優點，如化學沉淀法操作簡單，混凝沉淀法處理穩定，噸水成本低，出水穩定在1毫克/升以下..
因此，在工廠實際脫氟過程中，應根據不同的環境和脫氟要求，綜合考慮脫氟效率和經濟性，從而確定含氟廢水處理方法和工藝，既有良好的脫氟效果，又有良好的經濟性，從而達到處理含氟廢水和資源化利用的目的，為今后水處理中氟化物的發展提供一定的指導方向。
深度除氟是指在常規凈化處理的基礎上，對含氟廢水進行連續處理，旨在提高出水水質和利用水平。
除氟劑包括液體劑和固體劑，是根據各行業工業廢水的特點開發的深度除氟劑。
該除氟劑適用于工業廢水的深度除氟。使用后出水穩定達到＜ 1 mg/L的標準，達到飲用水水質標準。

除氟凝聚劑型針對低濃度F-（F-≤20mg/L）深度去除，可以將F-降至1mg/L以下，結合了傳統的兩大除氟工藝的優點金屬離子的活性反應外加膠體的吸附作用，使得水中的F-形成穩定的絡合物并吸附共沉淀，產泥少，絮凝效果變強。
1、本產品主要通過非均相混凝沉淀法將溶解在廢水中的氟離子經過化學沉淀法將溶解在廢水中的氟離子經過化學反應生成不溶的無機沉淀從而使氟離子迅速從溶液中脫除。
2、除氟凝聚劑反應生成的化學沉淀顆粒細小且比表面積較大，具有良好的吸附性，在減少廢水中其他污染物方面也有一定的作用，減小生化處理壓力，提高處理效果。
3、除氟凝聚劑中的不溶性物質密度較大且易于新生成的小顆粒團聚，生成的顆粒大且沉降性好，有利于泥水分離，節約能源。
4、除氟凝聚劑呈弱堿性，可節省好氧池的堿性調節劑用量，降低使用成本。

除氟凝聚劑是一種針對于解決含氟廢水中氟的藥劑，適用于各種含氟廢水；產品分為固體、液體兩種形態，均為復合型化學絮凝除氟沉淀劑，其反應速度快（3-5min）、適應pH范圍廣（pH值2-12）、去除率高（≥98%），可有效去除廢水中氟離子濃度低于0.8mg/L，產品廣泛用于電子、化工、冶煉、光伏、電鍍（陽極氧化等）、玻璃等領域及行業。
除氟凝聚劑的除氟原理：
在使用過程中，由于除氟劑化學組分具有強極性電子雜化軌道，與廢水中的氟元素形成多齒配體的強力化學鍵，以達到去除氟的效果，所形成的氟化物比一般的配合物更穩定，可有效地將氟化物從廢水中分離，可將出水氟化物控制在1.0mg/L。