聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。
①金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH值控制費原料，成本較高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。
①金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH值控制費原料，成本較高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標(biāo)準(zhǔn)。②氫氧化鋁法。氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
③三氧化鋁法。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步：步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁。
④氯化鋁法。采用氯化鋁粉為原料，加工聚合氯化鋁。這種方法應(yīng)用為普遍。可用結(jié)晶氯化鋁于170℃進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化、干燥制得。
⑤堿溶法。先將鋁灰與氫氧化鈉反應(yīng)得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法制得的產(chǎn)品顏色外觀較好，不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較大。

凈水原理編輯 播報
壓縮雙電層
膠團雙電層的構(gòu)造決定了在膠粒表面處反離子的濃度大，隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，終與溶液中離子濃度相等。當(dāng)向溶液中投加電解質(zhì)，使溶液中離子濃度增高，則擴散層的厚度減小。
當(dāng)兩個膠粒互相接近時，由于擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散減薄，它們相撞時的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了。可見其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主（排斥勢能消失了），膠粒得以迅速凝聚。這個機理能較好地解釋港灣處的沉積現(xiàn)象，因淡水進入海水時，鹽類增加，離子濃度增高，淡水挾帶膠粒的穩(wěn)定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。
根據(jù)這個機理，當(dāng)溶液中外加電解質(zhì)超過發(fā)生凝聚的臨界凝聚濃度很多時，也不會有更多超額的反離子進入擴散層，不可能出現(xiàn)膠粒改變符號而使膠粒重新穩(wěn)定的情況。這樣的機理是藉單純靜電現(xiàn)象來說明電解質(zhì)對膠粒脫穩(wěn)的作用，但它沒有考慮脫穩(wěn)過程中其它性質(zhì)的作用(如吸附)，因此不能解釋復(fù)雜的其它一些脫穩(wěn)現(xiàn)象，例如三價鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過多，凝聚效果反而下降，甚至重新穩(wěn)定；又如與膠粒帶同電號的聚合物或高分子有機物可能有好的凝聚效果：等電狀態(tài)應(yīng)有好的凝聚效果，但往往在生產(chǎn)實踐中ξ電位大于零時混凝效果卻少等。
實際上在水溶液中投加混凝劑使膠粒脫穩(wěn)現(xiàn)象涉及到膠粒與混凝劑，膠粒與水溶液，混凝劑與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現(xiàn)象。

吸附電中和作用指粒表面對異號離子，異號膠粒或鏈狀離分子帶異號電荷的部位有強烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過靜電引力。
舉例來說，用Na與十二烷基銨離子（C12H25NH）去除帶負電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發(fā)現(xiàn)同是一價的有機胺離子脫穩(wěn)的能力比Na大得多，Na過量投加不會造成膠粒再穩(wěn)，而有機胺離子則不然，超過一定投置時能使膠粒發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象，說明膠粒吸附了過多的反離子，使原來帶的負電荷轉(zhuǎn)變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時也發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象以及帶來電荷變號。上面的現(xiàn)象用吸附電中和的機理解釋是很合適的。

當(dāng)金屬鹽（如硫酸鋁或氯化鐵）或金屬氧化物和氫氧化物（如石灰）作凝聚劑時，當(dāng)投加量大得足以迅速沉淀金屬氫氧化物［如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2］或金屬碳酸鹽（如CaCO3）時，水中的膠粒可被這些沉淀物在形成時所網(wǎng)捕。當(dāng)沉淀物是帶正電荷（Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范圍內(nèi)）時，沉淀速度可因溶液中存在陰離子而加快，例如硫酸根離子。此外水中膠粒本身可作為這些金屬氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚劑佳投加量與被除去物質(zhì)的濃度成反比，即膠粒越多，金屬凝聚劑投加量越少。

聚（合）氯化鋁其絮凝作用表現(xiàn)如下：
a、水中膠體物質(zhì)的強烈電中和作用。
b、水解產(chǎn)物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。
c、對溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑）的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的。

將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的佳pH值為3.5-5.0，選擇佳pH值投加，可以發(fā)揮混凝的大效益。用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測定佳投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時，投藥量可以適當(dāng)減少。
農(nóng)村使用，可將藥劑投入水缸內(nèi)，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如將本藥劑和該公司生產(chǎn)的高分子絮凝劑結(jié)合使用，則效果更佳。投藥可將該公司生產(chǎn)陰離子聚丙烯酰胺或陽離子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成復(fù)合絮凝劑后使用或者先將PAC加入被處理水體形成凝聚體，后加入該公司生產(chǎn)的陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體。
聚合氯化鋁在不同水質(zhì)中的投加量：
一、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產(chǎn)品按照1：3比例（重量比）加自來水稀釋，并且攪拌至完全溶解。
二、在生活、生產(chǎn)用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產(chǎn)品。然后投加稀釋之后的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。(如果效果不明顯，請酌情減少或增加產(chǎn)品投加量。)
三、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。
四、原水濁度在100-500mg/L時，投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg，用前好根據(jù)水質(zhì)特性進行小試，選出佳值，然后投用。

⒈凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。
⒉絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。
⒊沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
⒋強化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。
⒌本產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
⒍采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
⒎本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。
⒏本產(chǎn)品溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。

1）根據(jù)多位攪拌器所設(shè)置的燒杯數(shù)目，各量取100mL的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有6.4mm的間隙。記錄實驗開始的溫度。
2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時，用水將各試管中的藥劑稀釋到10mL。若其中一種藥劑的投加量大于10mL時。其他試管也應(yīng)該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時，應(yīng)在投加前搖勻藥劑。
3）開動多位攪拌器，在120r/min轉(zhuǎn)速下快速攪拌，按照預(yù)定的藥劑投加量同時投加向各個燒杯中投加藥劑，攪拌1min。
4）降低轉(zhuǎn)速至20-40r/min轉(zhuǎn)速以能保持燒杯內(nèi)顆粒均勻懸浮起來為準(zhǔn)。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產(chǎn)生的時間。
5）完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時間。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時記錄的沉淀的時間應(yīng)是當(dāng)上與向下運動的未沉淀絮體數(shù)量大致相同的時間。
6）沉淀時15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的pH值