陰離子聚丙烯酰胺應用涉及采礦，選礦和冶金。通過使用聚丙烯酰胺可以促進有效固體物質很快沉降，或者加速細微物體的濃縮，提高固液分離效果，減少尾礦流失和環境污染，降低生產成本。一般情況下礦物的加工過程中，需要分子量高的產品，以沉降速度快，離心過程效果好，易于取得較好的經濟效應。陰離子聚丙烯酰胺是采礦冶金行業理想的化學試劑。

1、煤炭工業煤炭在開采出來后，按照粒度的不同進行分類，根據煤粒和雜質在水介質中的比重不同在水中實現分離，煤炭浮在上面，雜質沉入水底，處理后的煤進行分類，從而得到產品。
在上面過程中產生了粉狀精煤,這種煤需要進一步處理加工進行回收。通常使用浮選的工藝完成,加入絮凝劑和助凝劑,提高煤和雜質的分離效率,精煤浮選出來,尾煤沉降。浮選出來的精煤經過沉降、過濾或者離心回收精煤，這個過程中采用陰離子聚丙烯酰胺作為絮凝劑，促進固液分離，然后在濃縮機中進行過濾和離心，再次使用到陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑。

2、金銀壓碎篩分后的礦物利用研磨機加入水、石灰進一步磨碎，在下一步濃縮機中進行沉降，這階段使用陰離子聚丙烯酰胺，促進固體的快速沉降，底物通過一系列過濾槽進行過濾。過濾前的濃縮機中加入的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑。

3、鉛鋅在硫化鋅的分選工藝中：礦物經煅燒被氧化為氧化鋅。接下來用硫酸對該氧化物進行浸濾。PH在5左右的中性濾液和PH為2.5的酸性濾液能使所有的精礦溶解在硫酸中。一些選礦廠增加一個熱過濾濃縮過程以進一步提高回收率。逆回流沉降系統通常用于中性濃縮的溢流提純。在鉛鋅過濾工藝，利用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，促進礦物的快速沉降和濾液的澄清，提高過程的生產效率，減少礦物的流失。

4、鋁礦在鋁礦加工過程中將礦物破碎粉碎至小于1mm級。再加入濃氫氧化鈉并加以高溫高壓。鋁在高腐蝕性的液體中溶解，而除了可溶的矽外其他雜質均不被溶解。經過上述過程后沙礫連同經過初級濃縮沉淀的礦漿一起被移除。而在初級濃縮池中加入了陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑。這是得到澄清溢流的非常重要的一段工藝。濃縮池的底流即紅色泥漿將通過一個逆回流沉降工藝處理。在這個工藝中液體中的鋁經過一系列的洗滌沉降池被回收。此時陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑被再次使用以促進快速沉降和得到符合要求的澄清溢流。富含鋁的初級濃縮池溢流經過過濾，冷卻(48小時)后，填加鋁的水合物以促進鋁的三水合物沉淀。再經過過濾洗滌煅燒得到鋁。

5、銅礦從浮選池出來的礦漿或尾礦將進入濃縮池進一步沉降。此時加入絮凝劑以促進快速沉降和產生澄清溢流。澄清溢流將作為循環用水。余下濃縮尾礦將打入離心機進行離心脫水，此時陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑作為離心添加劑將被加入。

用機械方式將載滿銅礦的氣泡(精礦)從溢流中分離。然后再將其濃縮脫水。此時陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于提高沉降和過濾的效率。終得到的精礦或濾餅含有將近25%到35%銅。這將通過高溫冶金術進行回收。

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　 陰離子聚丙烯酰胺在尾礦絮凝沉降處理中的應用，絮凝沉淀技術現今已廣泛應用于各類礦山尾礦濃縮沉降生產中。利用絮凝劑的"架橋"原理，在內聚力的作用下，尾礦顆粒相互碰撞并在絮凝劑長鏈結構作用下吸附在一起，聚集成較大的絮凝團，從而加快尾礦沉降速度。絮凝的實質是使混合工藝中析出的絮凝體凝結，并達到一定的粒度與密實度，從而有利于沉淀，實現清濁分離的目的。顆粒直徑與沉降速度成正比關系，因此細粒尾礦在深錐中沉降加入絮凝劑以獲得較大粒徑的絮凝團，加快尾礦的沉降。

　　絮凝劑大致分為無機絮凝劑和高分子絮凝劑兩大類。無機絮凝劑主要通過降低表面電位等方式起到團聚顆粒的作用，價格較低廉，但用量較大，絮凝效果欠佳。高分子絮凝劑一般具有長鏈結構，在鏈上含有較多吸附能力較強的官能團，可分別吸附于不同顆粒表面，由此產生架橋效應，形成粗大的絮團。絮凝劑聚合度越高，聚合效應越顯著。

　　高分子絮凝劑與顆粒之間作用過程分為3個步驟：①藥劑的分散及其與顆粒發生作用(定義為混合作用);②此后發生的凝聚作用;③進一步發生的絮凝作用。選用陰離子聚丙烯酰胺(APAM)絮凝劑對尾礦進行絮凝沉降處理效果好，且絮凝沉降速度影響程度從大到小依次為：礦漿濃度>絮凝劑單耗>絮凝劑濃度。

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