孝感電鍍水處理聚丙烯酰胺絮凝劑 高分子聚丙烯酰胺PAM廠家
電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或可經進一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統進行分離濃縮，濃縮液可直接回用原材料（不經任何化學處理）或進入蒸發器作進一步濃縮，膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用，構建了一種基于資源回收和環境保護的可持續發展新模式。

一般電鍍廠的工藝如下：

電鍍工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫

電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法。總的來說以物理化學方法為主。化學沉淀方法具有工藝成熟、技術穩定調試方便、處理效果隨時間的推移變化不大。化學沉淀法來處理綜合電鍍廢水。

電鍍廢水處理閉路循環裝置與技術：

（1）酸堿清洗水：單收集.中和處理后回用。

（2）堿銅清洗水：單收集.破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用。

（3）含鎳清洗水：單收集.控制pH值處理回用或除鹽進行回用。

（4）含鉻清洗水：單收集.氧化還原進行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進行回用。



通常情況下，含酸堿清洗水來自于工件預處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L，經過破乳除油分離機處理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、堿清洗槽。如圖1所示。

含氰清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入氧化劑，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經反應槽亮銅清洗水混合，調節pH加入絮凝劑攪拌、沉降，經板框壓濾機分離后出水，一般情況下，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當其循環使用十日后測定其中電導率，開啟脫鹽體系。經反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。

含鎳清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入絮凝劑攪拌沉降。經板框壓濾機分離后出水。其余同上段處理。

含鉻清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入FeSO4進行攪拌氧化還原Cr6+Cr3+進而加入石灰乳生成金屬氫氧化物沉淀，經板框壓濾機過濾分離后出水，一般情況下，含鹽量較小可直接回用于清洗槽中。當循環使用十日左右測定其電導率，并啟脫鹽體系，經反滲透膜處理后出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。

適用范圍

適用于電鍍行業中含氰、鉻、酸、堿、重金屬等離子工種和多工種電鍍廢水處理，也適用于冶金、化工、機械、電子等行業相應污染物的廢水處理。投資不大，特別適用于小型電鍍車間的電鍍廢水處理。也適用于大、中、小電鍍企業和電鍍車間。

適用行業

布匹防水涂膠加工業、橡膠工業、膠帶工業、合成皮革工業、石油化學工業、塑膠工業、電子工業、醫藥、汽車、油墨印刷工業、機械和其他溶劑使用工業。

電鍍污水用聚丙烯酰胺的特點及絮凝性的說明

電鍍的污水的危害非常大，電鍍中的重金屬進入到了水體后，在食物鏈上具有了放大的作用，可是在人體的某些器官積蓄起來造成慢性中毒，危害人體健康，重金屬的廢水主要來源于礦山開采、機械加工、鋼鐵、有色金屬冶煉、廢舊電池的垃圾處理，以及農藥、醫藥、油漆、顏料等過程排放的廢水，在很多表面的處理廢水如磨光、拋光廢水、除油脫脂廢水 、酸洗磷化廢水等也有規律可循，此類廢水處理多有ph調整工序，一般在堿性條件下進行混凝，多采用分子量陰離子聚丙烯酰胺作助凝劑。

電鍍污水主要含的重金屬都是來自常見的鍍種，常用的鍍種有鍍鎳 、鍍銅 、鍍鉛 、鍍銀 、鍍金和鍍錫，不論鍍種鍍件，電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸和電鍍等操作之后，都用清水清洗，電鍍廢水來源于電鍍過程中鍍件清洗，鍍液過濾，廢鍍液及由于操作式管理不當引起的跑、冒、滴、漏等，按不同鍍種的廢水可分為含廢水 、含鉻廢水及其它酸堿廢水三類，處理污水的主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能，適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產加工與發酵等行業有機膠體含量較高的廢水處理，特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業污泥的脫水處理。

電鍍污水用聚丙烯酰胺特點包括絮凝性，PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用，粘合性，能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用，降阻性，PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%，增稠性，PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解，呈半網狀結構時，增稠將更明顯，絮凝沉淀是發生化學反應時生成了不溶于反應物所在溶液的物質，從字意上理解就是在重力作用下沉淀去除，污水中的懸浮物質，可以這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術之一。


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