氟劑的除氟原理是利用無機混凝劑與氟離子形成化學反應沉淀，從而去除氟離子。常用的混凝劑有以下品種：
無機絮凝劑：聚合氯化鋁PAC，聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，硫酸鋁，氯化鋁，聚硅酸鹽，氯化鎂，高鐵酸鉀等。
有機絮凝劑：聚丙烯酰胺PAM，殼聚糖絮凝劑，陽離子多胺，陽離子雙氰胺聚合物，海藻酸鈉，聚二甲基氯化銨等。
混凝法除氟劑成本低廉，效果理想，被廣泛采用處理含氟廢水，隨著氟離子排放標準嚴格，單一的混凝劑很難達到極低的氟離子標準要求，復配的除氟劑應運而生。

深度除氟劑在含氟廢水處理時，直接在廢水中投加深度除氟劑，通過經復配物催化，會產生具有大量“核環”結構的化合物，通過羥基質子化和水合作用導致其原位解離，氟在多個羥基位點快速取代，形成穩定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現游離態氟向顆粒態氟的轉化，再經高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現泥水分離，達到廢水除氟目的。與傳統除氟技術相比，在運行成本、安全性、適用面和廢物產出等方面都有著顯著的應用優勢。

在含氟廢水處理中有著重要的意義，隨著國家環保政策越來越嚴格，污水排放對于氟化物的出水濃度越來越低，有些地區甚至要求污水中氟化物排放按照地表三類水標準執行，氟化物地表三類水質標準是小于1ppm，這么嚴格的限值要求對除氟劑是很大的考驗。
污水處理常用的化學除氟劑是聚合硫酸鐵、石灰、鈣鹽、鎂鹽等無機鹽，這些普通的化學除氟劑只能降低氟化物到幾個ppm，再進一步降低，需要添加很大的量，但是降低氟化物的效率越來越差，特別是污泥產生量，得不償失，需要新型的特種除氟絮凝劑來解決這個難題。深度除氟劑，實現出水F離子濃度可低于1.mg/L，去除氟的強度高、具有除氟、混凝、調節pH等多重效果，加速沉淀；
更環保：藥劑純度高、雜質少，污泥量低，不會增加水體COD、N、P等污染物，不含游離態鋁離子，污泥壓濾出水對生化無影響，、無味，不會對水體產生影響，處理后出水清澈；
更穩定：除氟容量大、物理性能好，在水中浸泡不變軟、不膨脹、不破裂，使用安全可靠，易再生、壽命長，改性嫁接功能基團，出水更穩定，去除率更高；

除氟凝聚劑型針對低濃度F-（F-≤20mg/L）深度去除，可以將F-降至1mg/L以下，結合了傳統的兩大除氟工藝的優點金屬離子的活性反應外加膠體的吸附作用，使得水中的F-形成穩定的絡合物并吸附共沉淀，產泥少，絮凝效果變強。
1、本產品主要通過非均相混凝沉淀法將溶解在廢水中的氟離子經過化學沉淀法將溶解在廢水中的氟離子經過化學反應生成不溶的無機沉淀從而使氟離子迅速從溶液中脫除。
2、除氟凝聚劑反應生成的化學沉淀顆粒細小且比表面積較大，具有良好的吸附性，在減少廢水中其他污染物方面也有一定的作用，減小生化處理壓力，提高處理效果。
3、除氟凝聚劑中的不溶性物質密度較大且易于新生成的小顆粒團聚，生成的顆粒大且沉降性好，有利于泥水分離，節約能源。
4、除氟凝聚劑呈弱堿性，可節省好氧池的堿性調節劑用量，降低使用成本。

除氟凝聚劑，是用于含氟廢水深度處理的特種藥劑，適用于石灰和氯化鈣除氟不，需要后續深度除氟的場合。除氟劑通過膠體吸附、離子交換和螯合沉淀等作用，能夠有效降低水中的氟化物。針對國內氟化物的提標排放，除氟劑可使氟化物排放濃度低于1mg/L。
除氟凝聚劑反應原理
　　通過除氟劑的膠體吸附、離子交換和螯合沉淀等作用，與水中的氟化物發生反應，形成沉淀去除。
　　優勢1.深度除氟，排放濃度低于1ppm，滿足各行業除氟提標要求；
　　優勢2.工藝簡單，只需更換藥劑或增加絮凝反應沉淀池即可滿足工藝要求；
　　優勢3.藥劑費用低，同石灰鈣鹽相比，加藥量少，；
　　優勢4.污泥量少，同石灰鈣鹽性比，污泥產量減少30-50%，降低污泥處置費用。
　　適用于燃煤熱電廠、煤化工、焦化廢水、不銹鋼清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產、化肥、化工、電鍍等各類工業廢水的末端深度處理。

除氟凝聚劑產品是針對氟化物的處理的化學藥劑。它能與氟化物反應快速形成疏水性的絮狀沉淀，從而達到去除水中氟化物的目的。因其較低的處理成本、優良的處理效果、操作使用的簡便性的特點，在工業水處理中得到了廣泛的應用。
使用方法：
1、藥劑配制：以1:1~4的比例（藥劑：水）進行藥劑稀釋。
2、投加量：其加藥量（開稀后加藥量）約為200~400ppm（0.2~0.4公斤/每噸廢水），具體使用量據水質中氟化物含量大小并通過試驗確定；
3、試驗方法：實驗室取一定量含氟化物的廢水，加入適量本產品，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，過濾取上清液測定氟化物含量。