分子量300-3000外觀白色溶解時間1.5h固含量90水解度10-60%殘留單體0.05分子量單位萬

溶解條件
溶解水質：用于溶解陰離子聚丙烯酰胺的水應盡量使用干凈的自來水或去離子水，避免使用含有大量雜質、硬度較高或含有其他化學物質的水，以免影響聚合物的溶解和性能。
溶解濃度：陰離子聚丙烯酰胺的溶解濃度一般控制在 0.1%-0.3% 之間。濃度過低，會增加藥劑的使用量和處理成本；濃度過高，則可能會導致聚合物分子鏈之間相互纏繞，形成凝膠狀物質，影響溶解效果和絮凝性能。
攪拌速度和時間：在溶解過程中，需要適當的攪拌來加速溶解。一般攪拌速度控制在 200-400r/min，攪拌時間為 40-60min。攪拌速度過快或時間過長，可能會導致聚合物分子鏈斷裂，降低分子量；攪拌速度過慢或時間過短，則溶解不充分，影響使用效果。


結合開采工藝需求
鉆井液添加劑：需要快速形成穩定的鉆井液體系，防止井壁坍塌，可選擇溶解速度快、增粘效果好的低分子量陽離子聚丙烯酰胺。
堵水調剖劑：要求在油層中形成高強度的凝膠體，封堵高滲透層，應選用交聯性能好、成膠時間可控的陽離子聚丙烯酰胺，配合合適的交聯劑使用。
三次采油驅油劑：為提高驅油效率，需要選擇具有良好的增粘性、穩定性和界面活性的陽離子聚丙烯酰胺，通常分子量較高、離子度適中。
采出液處理：用于采出液的油水分離和污水處理時，需要選擇絮凝效果好、沉降速度快的陽離子聚丙烯酰胺，根據采出液的性質和處理要求，確定合適的離子度和分子量。
開展室內實驗和現場試驗
室內實驗：通過巖心驅替實驗、粘度測定、絮凝實驗等，模擬油藏條件，評估不同陽離子聚丙烯酰胺的性能，篩選出優產品。
現場試驗：在小規模的油井或油區進行現場試驗，觀察陽離子聚丙烯酰胺的實際應用效果，如注入壓力、產油量、含水率等指標的變化，根據試驗結果進一步調整和優化選擇。

陽離子聚丙烯酰胺的成本受原料、生產、市場等多方面因素影響，具體如下：
原材料因素
丙烯酰胺單體價格：丙烯酰胺是合成陽離子聚丙烯酰胺的主要原料，其價格波動對成本影響顯著。丙烯酰胺的生產受石油等基礎化工原料價格、生產工藝和市場供需關系的影響。例如，當石油價格上漲時，丙烯酰胺的生產成本上升，進而帶動陽離子聚丙烯酰胺成本增加。
陽離子化試劑成本：為賦予聚丙烯酰胺陽離子特性，需使用陽離子化試劑，如季銨鹽類化合物。不同類型和質量的陽離子化試劑價格差異大，會直接影響生產成本。高純度、的陽離子化試劑成本高，會使陽離子聚丙烯酰胺的價格上升。
其他輔助材料費用：生產過程中還需使用引發劑、溶劑、助劑等輔助材料，其價格變化也會對總成本產生影響。如引發劑的性能和價格不同，選擇但價格較高的引發劑會增加成本。
生產工藝與設備因素
生產工藝復雜程度：不同生產工藝的成本不同。如水溶液聚合法、反相乳液聚合法等，反相乳液聚合法生產的產品性能好，但工藝復雜，對設備要求高，需要更多的技術投入和成本支出，包括乳化劑的使用、特殊的反應條件控制等，會增加生產成本。
設備投資與維護：生產陽離子聚丙烯酰胺需要的聚合反應設備、分離設備、干燥設備等。的設備能提高生產效率和產品質量，但購置和維護成本高。老舊設備可能存在生產效率低、能耗高、產品質量不穩定等問題，也會間接影響成本。
能源消耗：生產過程中的能源消耗，如電力、蒸汽等，是成本的重要組成部分。反應溫度、壓力控制以及物料輸送等都需要消耗大量能源。能源價格上漲會直接增加生產成本。