顏色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹(shù)脂狀固體。該產(chǎn)品有較強(qiáng)的架橋吸附性能，在水解過(guò)程中，伴隨發(fā)生凝聚，吸附和沉淀等物理化學(xué)過(guò)程。聚合氯化鋁與傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚合氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用pH值范圍寬，對(duì)管道設(shè)備無(wú)腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。

聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。
①金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過(guò)濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH值控制費(fèi)原料，成本較高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。
①金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過(guò)濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH值控制費(fèi)原料，成本較高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②氫氧化鋁法。氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
③三氧化鋁法。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步：步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過(guò)熱解法或中和法得到聚合氯化鋁。
④氯化鋁法。采用氯化鋁粉為原料，加工聚合氯化鋁。這種方法應(yīng)用為普遍。可用結(jié)晶氯化鋁于170℃進(jìn)行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化、干燥制得。
⑤堿溶法。先將鋁灰與氫氧化鈉反應(yīng)得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法制得的產(chǎn)品顏色外觀較好，不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較大。

①在操作上，聚合氯化鋁的凈水過(guò)程一般分為三個(gè)階段。這三個(gè)階段分別是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時(shí)會(huì)在極短時(shí)間內(nèi)形成微細(xì)礬花，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。然后聚合氯化鋁進(jìn)入絮凝階段，絮凝階段是礬花成長(zhǎng)變粗的過(guò)程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間(10～15min)，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。當(dāng)絮凝劑處于沉降階段時(shí)，它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。
②聚合氯化鋁須保存在干燥、防潮、避熱的地方（<80℃切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長(zhǎng)期儲(chǔ)存）。
③聚合氯化鋁產(chǎn)品溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。
④聚合氯化鋁的液體產(chǎn)品有效儲(chǔ)存期為半年，固體產(chǎn)品有效儲(chǔ)存期為兩年，固體產(chǎn)品受潮后仍然可使用。

吸附電中和作用指粒表面對(duì)異號(hào)離子，異號(hào)膠粒或鏈狀離分子帶異號(hào)電荷的部位有強(qiáng)烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時(shí)靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過(guò)靜電引力。
舉例來(lái)說(shuō)，用Na與十二烷基銨離子（C12H25NH）去除帶負(fù)電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發(fā)現(xiàn)同是一價(jià)的有機(jī)胺離子脫穩(wěn)的能力比Na大得多，Na過(guò)量投加不會(huì)造成膠粒再穩(wěn)，而有機(jī)胺離子則不然，超過(guò)一定投置時(shí)能使膠粒發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象，說(shuō)明膠粒吸附了過(guò)多的反離子，使原來(lái)帶的負(fù)電荷轉(zhuǎn)變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時(shí)也發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象以及帶來(lái)電荷變號(hào)。上面的現(xiàn)象用吸附電中和的機(jī)理解釋是很合適的。

吸附架橋作用機(jī)理主要是指高分子物質(zhì)與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個(gè)大的同號(hào)膠粒中間由于有一個(gè)異號(hào)膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線性結(jié)構(gòu)，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學(xué)基團(tuán)，當(dāng)高聚合物與膠粒接觸時(shí)，基團(tuán)能與膠粒表面產(chǎn)生特殊的反應(yīng)而相互吸附，而高聚物分子的其余部分則伸展在溶液中，可以與另一個(gè)表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸展部分粘連不著第二個(gè)膠粒，則這個(gè)伸展部分遲早還會(huì)被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個(gè)聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處于穩(wěn)定狀態(tài)。高分子絮凝劑投加量過(guò)大時(shí)，會(huì)使膠粒表面飽和產(chǎn)生再穩(wěn)現(xiàn)象。已經(jīng)架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開(kāi)，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩(wěn)定狀態(tài)。
聚合物在膠粒表面的吸附來(lái)源于各種物理化學(xué)作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學(xué)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。這個(gè)機(jī)理可解釋非離子型或帶同電號(hào)的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現(xiàn)象。
沉淀物網(wǎng)捕機(jī)理

聚（合）氯化鋁其絮凝作用表現(xiàn)如下：
a、水中膠體物質(zhì)的強(qiáng)烈電中和作用。
b、水解產(chǎn)物對(duì)水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。
c、對(duì)溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。
聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無(wú)機(jī)高分子水處理藥劑）的特點(diǎn)主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的。

將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的佳pH值為3.5-5.0，選擇佳pH值投加，可以發(fā)揮混凝的大效益。用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測(cè)定佳投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時(shí)，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時(shí)，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時(shí)，投藥量可以適當(dāng)減少。
農(nóng)村使用，可將藥劑投入水缸內(nèi)，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如將本藥劑和該公司生產(chǎn)的高分子絮凝劑結(jié)合使用，則效果更佳。投藥可將該公司生產(chǎn)陰離子聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成復(fù)合絮凝劑后使用或者先將PAC加入被處理水體形成凝聚體，后加入該公司生產(chǎn)的陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體。
聚合氯化鋁在不同水質(zhì)中的投加量：
一、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產(chǎn)品按照1：3比例（重量比）加自來(lái)水稀釋，并且攪拌至完全溶解。
二、在生活、生產(chǎn)用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產(chǎn)品。然后投加稀釋之后的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。(如果效果不明顯，請(qǐng)酌情減少或增加產(chǎn)品投加量。)
三、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。
四、原水濁度在100-500mg/L時(shí)，投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg，用前好根據(jù)水質(zhì)特性進(jìn)行小試，選出佳值，然后投用。

1）根據(jù)多位攪拌器所設(shè)置的燒杯數(shù)目，各量取100mL的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有6.4mm的間隙。記錄實(shí)驗(yàn)開(kāi)始的溫度。
2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時(shí)，用水將各試管中的藥劑稀釋到10mL。若其中一種藥劑的投加量大于10mL時(shí)。其他試管也應(yīng)該補(bǔ)水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時(shí)，應(yīng)在投加前搖勻藥劑。
3）開(kāi)動(dòng)多位攪拌器，在120r/min轉(zhuǎn)速下快速攪拌，按照預(yù)定的藥劑投加量同時(shí)投加向各個(gè)燒杯中投加藥劑，攪拌1min。
4）降低轉(zhuǎn)速至20-40r/min轉(zhuǎn)速以能保持燒杯內(nèi)顆粒均勻懸浮起來(lái)為準(zhǔn)。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產(chǎn)生的時(shí)間。
5）完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來(lái)，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時(shí)間。但在特殊情況下，沉降受到對(duì)流的影響，此時(shí)記錄的沉淀的時(shí)間應(yīng)是當(dāng)上與向下運(yùn)動(dòng)的未沉淀絮體數(shù)量大致相同的時(shí)間。
6）沉淀時(shí)15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測(cè)定水樣的灼度，色度及水樣的pH值