深度除氟劑在含氟廢水處理時，直接在廢水中投加深度除氟劑，通過經復配物催化，會產生具有大量“核環”結構的化合物，通過羥基質子化和水合作用導致其原位解離，氟在多個羥基位點快速取代，形成穩定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現游離態氟向顆粒態氟的轉化，再經高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現泥水分離，達到廢水除氟目的。與傳統除氟技術相比，在運行成本、安全性、適用面和廢物產出等方面都有著顯著的應用優勢。

誤食150mg的氟化鈉就會造成嚴重疾病，誤食5-10g則會致命。牲畜飲用含氟高的水及食用含氟高的飼料，會引起慢性氟中毒，主要表現為牙齒、骨骼等病變，易骨折，失去勞動能力，重者癱瘓衰竭而死。
除氟凝聚劑優勢
1.全系列除氟藥劑，對各種有機氟、無機氟、高難度含氟廢水及高、中、低濃度含氟廢水都能進行處理，可將污水氟化物含量處理到1mg/L以下。
2.沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的條件下除氟效率是活性氧化鋁的2-4倍，是沸石分子篩的8-10倍，可大大降低處理成本。
3.整個過程無需復雜的設備和苛刻的反應條件，操作簡單易行，便于控制。
4.藥劑純度高、雜質含量少，較市面其他產品，用量少、污泥量低。
5.不含鈣質，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞現象。

氟化物在植物體內毒害作用，主要是氟能取代酶蛋白中的金屬元素形成絡合物或與鈣離子、鎂離子等離子結合，使酶失去活性。植物吸收氟化物后，葉片PH下降使葉綠素失掉鎂離子形成鎂葉綠素，進而導致光合作用受到抑制，引起植物缺綠。
除氟凝聚劑的用途有哪些：
用于燃煤熱電廠、煤化工、焦化廢水、不銹鋼清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產、化肥、化工、電鍍等各類工業廢水的末端深度處理。

含氟廢水的處理方法有很多，但都有一定的局限性。化學沉淀法操作簡單，處理成本低，可以處理高濃度含氟廢水，但處理后濃度只能達到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法僅適用于低氟廢水處理，但除氟效果不穩定，會帶來二次污染。處理后的水含有大量的硫酸根離子和溶解的鋁。由于吸附劑的吸附能力有限，吸附法適用于小水量的情況。處理過程復雜，需要酸化和預處理。吸附劑的除氟能力也隨著再生次數的增加而降低。離子交換法大的限制因素是樹脂的再生和處理。電滲析法操作復雜，運行成本高。
除氟劑綜合了上述處理方法的優點，如化學沉淀法操作簡單，混凝沉淀法處理穩定，噸水成本低，出水穩定在1毫克/升以下..
因此，在工廠實際脫氟過程中，應根據不同的環境和脫氟要求，綜合考慮脫氟效率和經濟性，從而確定含氟廢水處理方法和工藝，既有良好的脫氟效果，又有良好的經濟性，從而達到處理含氟廢水和資源化利用的目的，為今后水處理中氟化物的發展提供一定的指導方向。
深度除氟是指在常規凈化處理的基礎上，對含氟廢水進行連續處理，旨在提高出水水質和利用水平。
除氟劑包括液體劑和固體劑，是根據各行業工業廢水的特點開發的深度除氟劑。
該除氟劑適用于工業廢水的深度除氟。使用后出水穩定達到＜ 1 mg/L的標準，達到飲用水水質標準。

在含氟廢水處理中有著重要的意義，隨著國家環保政策越來越嚴格，污水排放對于氟化物的出水濃度越來越低，有些地區甚至要求污水中氟化物排放按照地表三類水標準執行，氟化物地表三類水質標準是小于1ppm，這么嚴格的限值要求對除氟劑是很大的考驗。
污水處理常用的化學除氟劑是聚合硫酸鐵、石灰、鈣鹽、鎂鹽等無機鹽，這些普通的化學除氟劑只能降低氟化物到幾個ppm，再進一步降低，需要添加很大的量，但是降低氟化物的效率越來越差，特別是污泥產生量，得不償失，需要新型的特種除氟絮凝劑來解決這個難題。深度除氟劑，實現出水F離子濃度可低于1.mg/L，去除氟的強度高、具有除氟、混凝、調節pH等多重效果，加速沉淀；
更環保：藥劑純度高、雜質少，污泥量低，不會增加水體COD、N、P等污染物，不含游離態鋁離子，污泥壓濾出水對生化無影響，、無味，不會對水體產生影響，處理后出水清澈；
更穩定：除氟容量大、物理性能好，在水中浸泡不變軟、不膨脹、不破裂，使用安全可靠，易再生、壽命長，改性嫁接功能基團，出水更穩定，去除率更高；

除氟凝聚劑是一種針對于解決含氟廢水中氟的藥劑，適用于各種含氟廢水；產品分為固體、液體兩種形態，均為復合型化學絮凝除氟沉淀劑，其反應速度快（3-5min）、適應pH范圍廣（pH值2-12）、去除率高（≥98%），可有效去除廢水中氟離子濃度低于0.8mg/L，產品廣泛用于電子、化工、冶煉、光伏、電鍍（陽極氧化等）、玻璃等領域及行業。
除氟凝聚劑的除氟原理：
在使用過程中，由于除氟劑化學組分具有強極性電子雜化軌道，與廢水中的氟元素形成多齒配體的強力化學鍵，以達到去除氟的效果，所形成的氟化物比一般的配合物更穩定，可有效地將氟化物從廢水中分離，可將出水氟化物控制在1.0mg/L。