深度除氟劑在含氟廢水處理時，直接在廢水中投加深度除氟劑，通過經復配物催化，會產生具有大量“核環”結構的化合物，通過羥基質子化和水合作用導致其原位解離，氟在多個羥基位點快速取代，形成穩定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現游離態氟向顆粒態氟的轉化，再經高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現泥水分離，達到廢水除氟目的。與傳統除氟技術相比，在運行成本、安全性、適用面和廢物產出等方面都有著顯著的應用優勢。

除氟凝聚劑的使用方法：
1、檢測廢水中氟化物的含量；
2、取 1 L 原水，按照氟含量：除氟劑=1mg/L：0.05g （此用量可將氟降至1mg/L以下）計算深度除氟劑的用量，將藥劑溶解后加入原水中；
3、充分攪拌，讓其反應 10 分鐘；
4、用酸或堿調節pH值至6-7；
5、加入一定量的1 ‰的陰離子PAM 至泥水分離明顯，沉降；
6、檢測上清液氟化物含量。
深度除氟劑，專注于低濃度含氟廢水處理，出水穩定達標小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、調節PH等多重功效；
藥劑純度高、雜質少、較市面上其他產品，用量少、污泥量低、無硬度，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞等現象；

氟元素的危害
對人牙齒和骨骼的危害
氟是人體必需元素之一，缺氟易患齲齒病，飲水中含氟離子的適宜濃度為0.5-1.0mg/L。但含量過高，則會產生毒害。當長期飲用含氟量高達1-1.5mg/L的水時，易患斑齒病，如水中含氟量4mg/L，使人骨骼變形，引起氟骨癥和損害腎臟。
鋁鐵硅復合鹽在水中形成膠體顆粒，具有很大的比表面積，帶有正電荷，Zeta電位高，而氟離子半徑小，電負性強。絮體對氟離子產生強吸附作用，使得Zeta電位降低，絮體不穩定而沉降。

含氟廢水的處理方法有很多，但都有一定的局限性。化學沉淀法操作簡單，處理成本低，可以處理高濃度含氟廢水，但處理后濃度只能達到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法僅適用于低氟廢水處理，但除氟效果不穩定，會帶來二次污染。處理后的水含有大量的硫酸根離子和溶解的鋁。由于吸附劑的吸附能力有限，吸附法適用于小水量的情況。處理過程復雜，需要酸化和預處理。吸附劑的除氟能力也隨著再生次數的增加而降低。離子交換法大的限制因素是樹脂的再生和處理。電滲析法操作復雜，運行成本高。
除氟劑綜合了上述處理方法的優點，如化學沉淀法操作簡單，混凝沉淀法處理穩定，噸水成本低，出水穩定在1毫克/升以下..
因此，在工廠實際脫氟過程中，應根據不同的環境和脫氟要求，綜合考慮脫氟效率和經濟性，從而確定含氟廢水處理方法和工藝，既有良好的脫氟效果，又有良好的經濟性，從而達到處理含氟廢水和資源化利用的目的，為今后水處理中氟化物的發展提供一定的指導方向。
深度除氟是指在常規凈化處理的基礎上，對含氟廢水進行連續處理，旨在提高出水水質和利用水平。
除氟劑包括液體劑和固體劑，是根據各行業工業廢水的特點開發的深度除氟劑。
該除氟劑適用于工業廢水的深度除氟。使用后出水穩定達到＜ 1 mg/L的標準，達到飲用水水質標準。

使用除氟劑更環保，除氟劑純度高、雜質少，污泥量低，不會增加水體COD、TN、TP等污染物，不含游離態鋁離子，污泥壓濾出水對生化無影響，、無味，處理后出水清澈。
使用除氟劑進行水處理也更方便，無需改變原來的處理流程，無需增設大型水處理構筑物，投加即可見效，無需復雜調試，操作簡便，經濟實用。
一些除氟劑有助凝作用，產品用量少，藥劑總成本低；適用范圍更廣：可處理不同濃度以及高難度的含氟廢水，效果好安全性高。
除氟劑被廣泛應用在工業上：含金屬冶煉、鋁加工、玻璃、電子、電 鍍、農藥等行業排放廢水中含有高濃度的氟化物。
液體除氟劑直接泵送投加，固體先加入溶解罐配成濃度為10-30%左右的溶液（質量比）（配藥時先加水再加藥劑，同時不斷地攪拌），再用泵投加到反應池。

除氟凝聚劑，是用于含氟廢水深度處理的特種藥劑，適用于石灰和氯化鈣除氟不，需要后續深度除氟的場合。除氟劑通過膠體吸附、離子交換和螯合沉淀等作用，能夠有效降低水中的氟化物。針對國內氟化物的提標排放，除氟劑可使氟化物排放濃度低于1mg/L。
除氟凝聚劑反應原理
　　通過除氟劑的膠體吸附、離子交換和螯合沉淀等作用，與水中的氟化物發生反應，形成沉淀去除。
　　優勢1.深度除氟，排放濃度低于1ppm，滿足各行業除氟提標要求；
　　優勢2.工藝簡單，只需更換藥劑或增加絮凝反應沉淀池即可滿足工藝要求；
　　優勢3.藥劑費用低，同石灰鈣鹽相比，加藥量少，；
　　優勢4.污泥量少，同石灰鈣鹽性比，污泥產量減少30-50%，降低污泥處置費用。
　　適用于燃煤熱電廠、煤化工、焦化廢水、不銹鋼清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產、化肥、化工、電鍍等各類工業廢水的末端深度處理。