氟劑的除氟原理是利用無機混凝劑與氟離子形成化學反應沉淀，從而去除氟離子。常用的混凝劑有以下品種：
無機絮凝劑：聚合氯化鋁PAC，聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，硫酸鋁，氯化鋁，聚硅酸鹽，氯化鎂，高鐵酸鉀等。
有機絮凝劑：聚丙烯酰胺PAM，殼聚糖絮凝劑，陽離子多胺，陽離子雙氰胺聚合物，海藻酸鈉，聚二甲基氯化銨等。
混凝法除氟劑成本低廉，效果理想，被廣泛采用處理含氟廢水，隨著氟離子排放標準嚴格，單一的混凝劑很難達到極低的氟離子標準要求，復配的除氟劑應運而生。

深度除氟劑在含氟廢水處理時，直接在廢水中投加深度除氟劑，通過經復配物催化，會產生具有大量“核環”結構的化合物，通過羥基質子化和水合作用導致其原位解離，氟在多個羥基位點快速取代，形成穩定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現游離態氟向顆粒態氟的轉化，再經高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現泥水分離，達到廢水除氟目的。與傳統除氟技術相比，在運行成本、安全性、適用面和廢物產出等方面都有著顯著的應用優勢。

強吸附作用：鋁鐵硅復合鹽在水中形成膠體顆粒，具有很大的比表面積，帶有正電荷，Zeta電位高，而氟離子半徑小，電負性強。膠體對氟離子產生強吸附作用，使得Zeta電位降低，絮體不穩定而沉降。
離子交換作用：部分鋁以聚羥陽離子[Al13O4(OH)24]7+形態存在，該形態具有高電荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的離子半徑和電荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能夠與F-產生離子交換，后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

在含氟廢水處理中有著重要的意義，隨著國家環保政策越來越嚴格，污水排放對于氟化物的出水濃度越來越低，有些地區甚至要求污水中氟化物排放按照地表三類水標準執行，氟化物地表三類水質標準是小于1ppm，這么嚴格的限值要求對除氟劑是很大的考驗。
污水處理常用的化學除氟劑是聚合硫酸鐵、石灰、鈣鹽、鎂鹽等無機鹽，這些普通的化學除氟劑只能降低氟化物到幾個ppm，再進一步降低，需要添加很大的量，但是降低氟化物的效率越來越差，特別是污泥產生量，得不償失，需要新型的特種除氟絮凝劑來解決這個難題。深度除氟劑，實現出水F離子濃度可低于1.mg/L，去除氟的強度高、具有除氟、混凝、調節pH等多重效果，加速沉淀；
更環保：藥劑純度高、雜質少，污泥量低，不會增加水體COD、N、P等污染物，不含游離態鋁離子，污泥壓濾出水對生化無影響，、無味，不會對水體產生影響，處理后出水清澈；
更穩定：除氟容量大、物理性能好，在水中浸泡不變軟、不膨脹、不破裂，使用安全可靠，易再生、壽命長，改性嫁接功能基團，出水更穩定，去除率更高；

除氟凝聚劑是一種具有比表面積的分子吸附劑。當原水的PH值和堿度較低時，除氟容量較高，大于3.0mg/g，價格比合成樹脂低，還可用于飲水除砷。粒徑較小可使產品外表面積比較大，一般為1-3mm，使用時與水有較大的接觸面積。比表面積指標高達160m2/g以上，微孔數量，可對水中的氟離子有很強的吸附能力和較高的除氟除砷容量。
適用于金屬冶煉、鋁型材加工、表面處理、玻璃、電子、電鍍、化工、纖維、焦化等各行業含氟廢水處理。還可用于燃煤熱電廠、煤化工、不銹鋼清洗、稀土、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產、化肥等各類工業廢水的末端深度處理。
? ?使用方法：
? ?先將除氟劑直接投加到待處理含氟廢水中，充分攪拌反應15分鐘后，配合投加聚丙烯酰胺(PAM)將沉淀物絮凝，效果更佳。具體投加量與實際廢水中F-含量及水質情況有關。 作

液體除氟凝聚劑是針對于低濃度的氟化物（≤ 20 mg/L）廢水提標，深度處理；
2)可代替樹脂、吸附劑，可大大縮減占地面積和投資成本；
3)產品中鈣質含量極低，不會造成系統管道等組件堵塞；
4）產品中無游離鋁離子，壓濾液對生化系統無影響；
5）處理設備簡單，投加即可見效，無需復雜調試；
6）相比其它的除氟藥劑，添加量少，功效好；
7）液體藥劑，具有良好的操作性；
8）反應速度快，只需10-15 min；