規格粉末顏色黃色別名PAC含量20-30%

微生物污染風險
生產環節：若生產環境的衛生條件不達標，如生產車間清潔不、生產設備未定期消毒等，可能會使聚合氯化鋁受到微生物污染，如細菌、霉菌、酵母菌等。這些微生物在食品加工過程中可能會大量繁殖，導致食品腐敗變質，產生毒素，危害人體健康。
儲存條件：聚合氯化鋁如果儲存不當，在潮濕、高溫的環境中容易吸潮結塊，為微生物的生長提供了有利條件。被微生物污染的聚合氯化鋁用于食品加工，會增加食品微生物超標的風險，引發食物中毒等問題。
其他化學反應風險
與食品成分反應：聚合氯化鋁在食品加工中可能會與食品中的某些成分發生化學反應，生成一些可能對人體有害的物質。例如，與食品中的蛋白質、脂肪、碳水化合物等發生反應，可能會改變食品的營養成分，降低食品的營養價值，甚至產生一些難以被人體消化吸收的物質或潛在的有害物質。
與其他添加劑相互作用：在食品加工中通常會使用多種添加劑，聚合氯化鋁可能會與其他添加劑發生相互作用，影響其他添加劑的功效，或者產生一些意想不到的化學反應，導致食品的品質和安全性受到影響。


用中的有效性和穩定性，能更好地發揮其絮凝、澄清等作用。
鹽基度標準：鹽基度一般在 40%-90% 之間。鹽基度是衡量聚合氯化鋁性能的重要指標，合適的鹽基度范圍有助于聚合氯化鋁在不同水質條件下發揮良好的絮凝效果，與食品中的相關物質更好地作用，達到預期的處理目的。
pH 值標準：1% 水溶液的 pH 值通常在 3.5-5.0 之間。在此 pH 值范圍內，聚合氯化鋁能在食品加工過程中保持穩定的化學性質，避免對食品的酸堿度產生過大影響，確保食品的品質和安全性。
水不溶物含量標準：水不溶物的質量分數通常≤0.5%。較低的水不溶物含量，可聚合氯化鋁在食品加工過程中能夠完全溶解或均勻分散，不會因不溶物的存在而影響食品的口感、質地等品質，也避免了不溶物可能帶來的安全隱患。
重金屬含量標準
砷（As）：＜0.0001%。
鉛（Pb）：＜0.0005%。
鎘（Cd）：＜0.0001%。
汞（Hg）：＜0.00001%。
鉻（Cr）：＜0.0005%。

確定聚合氯化鋁產品 pH 值的方法主要有電位法、比色法及試紙法，以下是具體介紹：
電位法（pH 計法）
原理：利用 pH 電極和參比電極插入待測溶液中，組成一個電化學電池，通過測量電池的電動勢來確定溶液的 pH 值。pH 計將測得的電動勢轉換為對應的 pH 值并直接顯示出來。
操作步驟
校準：使用前需用標準緩沖溶液對 pH 計進行校準，通常選擇兩種不同 pH 值的標準緩沖溶液，如 pH=4.00 和 pH=6.86 或 pH=9.18 的緩沖溶液，以確保測量的準確性。
測量：取適量聚合氯化鋁樣品溶液置于干凈的燒杯中，將校準后的 pH 電極和參比電極插入溶液中，待讀數穩定后，記錄 pH 計顯示的 pH 值。
特點：測量精度高，可到小數點后兩位甚至更高，受溶液顏色、濁度等因素影響小，適用于各種濃度和性質的聚合氯化鋁溶液 pH 值測量，是實驗室和生產中常用的測量方法。但需要定期校準電極，電極使用時間長可能會出現老化、污染等問題影響測量精度，且 pH 計價格相對較高。
比色法
原理：基于酸堿指示劑在不同 pH 值溶液中呈現不同顏色的特性，將聚合氯化鋁溶液與已知 pH 值的標準比色溶液或使用酸堿指示劑顯色后的溶液進行顏色對比，從而確定其 pH 值。
操作步驟
標準比色溶液制備：選取一系列不同 pH 值的標準緩沖溶液，加入適量的酸堿指示劑，制成標準比色溶液。
樣品顯色：取相同體積的聚合氯化鋁樣品溶液，加入與標準比色溶液相同種類和用量的酸堿指示劑，使其顯色。
比色：將樣品溶液與標準比色溶液在比色管或比色槽中進行對比，觀察顏色接近的標準比色溶液對應的 pH 值，即為樣品的近似 pH 值。
特點：操作相對簡單，不需要復雜的儀器設備，成本較低。但測量精度有限，只能得到大致的 pH 值范圍，受溶液顏色、濁度等因素影響較大，適用于對 pH 值精度要求不高的場合。
試紙法
原理：pH 試紙是一種浸有多種酸堿指示劑的試紙，與溶液接觸時，會根據溶液的酸堿性呈現不同的顏色，通過與標準比色卡對比來確定 pH 值。
操作步驟
測試：取一小塊 pH 試紙放在干凈的表面皿或玻璃片上，用玻璃棒蘸取聚合氯化鋁樣品溶液滴在試紙上，待試紙變色穩定后。
比色：與標準比色卡進行對比，讀取接近的顏色對應的 pH 值。
特點：試紙法操作簡便、快捷，成本低廉，可隨時隨地進行測量。但測量精度較低，一般只能到整數或半整數，且不同品牌和批次的試紙可能存在一定差異，適用于對 pH 值精度要求不高的快速檢測。