水解度10-60%溶解時間1.5h外觀白色分子量300-3000殘留單體0.05分子量單位萬固含量90
礦業行業
礦物加工：在礦石的浮選、磁選、重選等選礦過程中，聚丙烯酰胺常作為絮凝劑使用。它可以使礦漿中的有用礦物顆粒與脈石顆粒分離，提高精礦的品位和回收率。例如，在銅礦、鐵礦、金礦等的選礦中，根據礦物的性質和浮選工藝的要求，選擇合適類型的聚丙烯酰胺，能夠有效地實現礦物的富集和分離。
尾礦處理：礦業生產中會產生大量的尾礦，聚丙烯酰胺可用于尾礦的濃縮和脫水處理。通過添加聚丙烯酰胺，使尾礦中的細顆?？焖倌鄢恋?，實現尾礦水的澄清和回用，同時降低尾礦的含水率，便于尾礦的堆放和處置，減少對環境的污染。
聚丙烯酰胺的生產方法主要有化學法和生物法，化學法較為常用，以下主要介紹化學法生產陽離子型、陰離子型和非離子型聚丙烯酰胺的工藝流程：
陽離子聚丙烯酰胺生產工藝流程
原料準備：主要原料為丙烯酰胺（AM）、陽離子單體（如二甲基二烯丙基氯化銨等）、引發劑等。將原料按一定比例配置成水溶液，其中丙烯酰胺和陽離子單體的比例根據產品的離子度要求進行調整。
聚合反應：將配置好的原料溶液加入到反應釜中，通入氮氣排除釜內空氣，以創造無氧環境，防止氧化反應。然后加入引發劑，引發劑分解產生自由基，引發丙烯酰胺和陽離子單體進行聚合反應。反應溫度一般控制在 40 - 60℃，反應時間為 3 - 6 小時。在反應過程中，需要不斷攪拌，以反應物充分混合，反應均勻進行。
熟化反應：聚合反應完成后，得到的聚合物膠塊需要進行熟化處理。將膠塊轉移到熟化槽中，在一定溫度和攪拌條件下繼續反應一段時間，使聚合物的分子鏈進一步增長和交聯，提高產品的性能。熟化溫度一般在 50 - 70℃，熟化時間為 2 - 4 小時。
造粒干燥：熟化后的膠塊經過造粒機切成小塊，然后送入干燥設備中進行干燥。干燥溫度通常控制在 80 - 120℃，干燥時間根據產品的規格和干燥設備的性能而定，一般為 3 - 8 小時。干燥后的產品含水量應低于 10%。
粉碎篩分：干燥后的聚丙烯酰胺顆粒經過粉碎機粉碎成粉末狀，然后通過振動篩進行篩分，得到不同粒徑的產品。根據客戶的需求，產品的粒徑一般控制在 20 - 80 目之間。
包裝入庫：將篩分后的產品進行包裝，一般采用塑料編織袋或紙袋包裝，每袋重量根據客戶要求而定，通常為 25kg 或 50kg。包裝好的產品入庫儲存，等待銷售。
陰離子聚丙烯酰胺生產工藝流程
非離子聚丙烯酰胺生產工藝流程
原料準備：主要原料為丙烯酰胺、引發劑等。將丙烯酰胺溶解在水中，配制成一定濃度的溶液，溶液濃度一般在 20% - 30% 之間。
聚合反應：將丙烯酰胺溶液加入到反應釜中，通入氮氣除氧后，加入引發劑引發聚合反應。反應溫度控制在 40 - 70℃，反應時間為 4 - 8 小時。反應過程中需要嚴格控制反應條件，以產品的分子量和性能穩定。
后處理：聚合反應完成后，得到的聚丙烯酰胺膠塊經過造粒、干燥、粉碎、篩分和包裝等工序，得到非離子聚丙烯酰胺產品。這些后處理工序的工藝參數與陽離子聚丙烯酰胺和陰離子聚丙烯酰胺的后處理工序基本相同。
生物法生產聚丙烯酰胺是利用微生物發酵技術，以微生物為催化劑，將丙烯酰胺單體轉化為聚丙烯酰胺。與化學法相比，生物法具有反應條件溫和、環境污染小等優點，但目前生物法生產技術還不夠成熟，產品的分子量和性能有待進一步提高。
