規格粉末顏色黃色別名PAC含量20-30%

工業級聚合氯化鋁和食品級聚合氯化鋁在多個方面存在區別，具體如下：
生產原料
工業級：通常采用鋁土礦、鋁酸鈣粉、鹽酸等為主要原料，這些原料來源廣泛，但可能含有較多的雜質，對原料純度要求相對較低。
食品級：一般選用高純度的氫氧化鋁、鹽酸等作為生產原料，對原料中的重金屬含量、雜質等指標有嚴格限制，以確保產品的安全性和純凈度。
生產工藝
工業級：生產工藝相對簡單，常見的有滾筒干燥法等，注重的是產品的基本性能和生產成本，以滿足工業應用的需求。
食品級：生產過程要求更為嚴格和精細，通常采用噴霧干燥等工藝，能更好地控制產品的粒度、形狀和純度，生產環境也需要達到更高的衛生標準，以避免產品受到污染。
產品質量指標
氧化鋁含量
工業級：氧化鋁含量一般在 28% - 30% 左右，不同廠家和產品型號可能會有所差異，主要滿足工業水處理等對絮凝效果的基本要求。
食品級：氧化鋁含量通常較高，一般在 30% 以上，且含量的穩定性和均勻性更好，以在食品加工等領域的使用效果。
鹽基度
工業級：鹽基度通常在 40% - 95% 之間，可根據不同的工業應用需求進行調整，對鹽基度的控制精度要求相對較低。
食品級：鹽基度一般控制在 60% - 85% 之間，要求更為嚴格，以確保產品在食品加工中的穩定性和安全性。
雜質含量
工業級：允許含有一定量的雜質，如重金屬、水不溶物等，但需符合相應的工業標準。水不溶物含量一般不超過 1%，重金屬含量相對較高。
食品級：對雜質含量要求，水不溶物含量通常不超過 0.1%，重金屬如鉛、汞、鎘、砷等的含量極低，要符合嚴格的食品安全標準。
應用領域

微生物污染風險
生產環節：若生產環境的衛生條件不達標，如生產車間清潔不、生產設備未定期消毒等，可能會使聚合氯化鋁受到微生物污染，如細菌、霉菌、酵母菌等。這些微生物在食品加工過程中可能會大量繁殖，導致食品腐敗變質，產生毒素，危害人體健康。
儲存條件：聚合氯化鋁如果儲存不當，在潮濕、高溫的環境中容易吸潮結塊，為微生物的生長提供了有利條件。被微生物污染的聚合氯化鋁用于食品加工，會增加食品微生物超標的風險，引發食物中毒等問題。
其他化學反應風險
與食品成分反應：聚合氯化鋁在食品加工中可能會與食品中的某些成分發生化學反應，生成一些可能對人體有害的物質。例如，與食品中的蛋白質、脂肪、碳水化合物等發生反應，可能會改變食品的營養成分，降低食品的營養價值，甚至產生一些難以被人體消化吸收的物質或潛在的有害物質。
與其他添加劑相互作用：在食品加工中通常會使用多種添加劑，聚合氯化鋁可能會與其他添加劑發生相互作用，影響其他添加劑的功效，或者產生一些意想不到的化學反應，導致食品的品質和安全性受到影響。


造型與制芯
造型：將混好的型砂填入砂箱或模具中，通過緊實、刮平等操作，制作出符合鑄件形狀和尺寸要求的鑄型。在造型過程中，要注意控制型砂的緊實度，緊實度過高可能導致鑄型透氣性差，影響鑄件質量；緊實度過低則鑄型強度不夠，容易在澆注過程中損壞。
制芯：對于需要使用型芯的鑄件，將混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根據需要進行烘干等處理，以提高型芯的強度和尺寸穩定性。烘干溫度一般在 150 - 250℃之間，烘干時間根據型芯的大小和厚度而定，一般為 2 - 8 小時。
后期處理
脫模與清理：在鑄件凝固冷卻后，進行脫模操作，將鑄件從鑄型中取出。然后對鑄件進行清理，去除表面的型砂和雜質。清理過程中，可使用振動落砂機、拋丸機等設備，提高清理效率和質量。
質量檢驗：對鑄件進行質量檢驗，檢查鑄件的尺寸精度、表面質量、內部缺陷等。如發現因聚合氯化鋁使用不當導致的質量問題，如鑄型潰散性差、鑄件表面粘砂等，應及時調整聚合氯化鋁的使用工藝和參數。