溫州煤礦廠煤泥分離用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑 APAM價格公道

污泥濃縮脫水中陽離子聚丙烯酰胺的使用優勢

1、城市污水

    城市生活污水為城市下水道系統收集到的各種污水，通常由生活污水、工業廢水和城市降水徑流三部分組成，是一種混合污水，如果對生活廢水不加以凈化處理，直接排放，會對環境造成很大的污染，且隨著用水量的急劇增加，引起水資源的匾乏，污水凈化處理后再利用是解決這一難題的重要途徑之一。

2、城市污水處理方法

    污泥脫水是污水處理的一個重要組成部分，而且越來越受到關注，利用物理、化學或其他方法改變污泥固液分離特性的步驟，稱為污泥調理，污泥化學調理是污泥脫水單元的核心技術，化學調理法常使用的無機化學品有硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺(常使用的有機化學品)。

    市政污水污泥中主要存在負電荷，所以在城市污水處理廠，多采用陽離子聚丙烯酰胺作為污泥脫水用藥劑，我們主要探討了陽離子型絮凝劑在使用過程中的多個影響因素對污泥脫水性能的影響，并針對不同的污泥脫水工藝中藥劑使用的差異進行。

3、不同污泥濃縮脫水方式中的藥荊使用差異

    污泥處理是整個廢水處理中重要的環節之一，為了提高污泥的固含量，污泥經常要經過脫水處理，污泥脫水可行的辦法是使用陽離子絮凝劑，該法不僅生成的污泥量少且易機械脫水，對節約用水、提高污水處理效果和廢水回用具有重要的作用。

    陽離子聚丙烯酰胺主要針對城市污水及污水中帶有陰性電荷的污水，當陽離子千分之一融入水中后能夠產生包裹污水中的雜質起到橋接沉淀作用，這就是我們常說的污水脫泥，投入后我們能夠看到污水中的雜質會非常快的沉淀讓水與雜質分離開來，以便后期脫泥設備的運行，目前常見的機械脫水方式有三種：帶式脫水機、離心式脫水機和板框壓濾機，不同脫水設備藥劑的使用情況也大不相同。

陽離子10%-20%主要運用在柜壓式脫泥機;

陽離子30%-40%主要運用于履帶式脫泥機;

陽離子50%-60%主要運用于高速離心機。

3.1帶式脫水機

    帶式脫水機具有投資省、耗鋼材少、耗電低、運行穩定的優點，所以被廣泛應用于國內外許多污水處理廠，對于污水處理廠，選用聚合物對污泥濃縮脫水進行適當的絮凝調節已經成為必要的手段，污泥絮凝時投藥量主要與污泥種類、處理量及污泥濃度等性質有關。

    帶式脫水環節中，絮凝劑溶液是通過計量泵調節到一定的流量，然后污泥與絮凝劑溶液分別由各自的輸送管道送人混合桶進行混合與絮凝，后，絮凝后的污泥進人分離部分通過濾帶實現終的固液分離，研究表明，隨著絮凝劑的加入量的增加，泥餅的含水率均呈下降趨勢，兩者之間不呈線性關系，初泥餅的含水率的下降速度很快，當絮凝劑的干重投加量增加到0.7%以上后，下降速度減慢，終趨于穩定，這主要是由于濃縮去除的只是污泥中的間隙水和部分毛細水，當這部分水被分離后，污泥含水率就不能繼續降低了，就算繼續增加絮凝劑的投入量，處理效果也不會有大的改善。

    目前，一種可用于污水廠絮凝劑投加量自動控制的聚合物控制系統已在市政污水處理廠開始應用，該系統采用流動電流技術，通過測定濾液中的流動電荷變化狀況，來自動調節藥劑投配率，可在合理并及時調整藥劑投配率的同時，節省藥劑、避免浪費、節約運行成本。

3.2離心式脫水機

    離心式脫水機比帶式脫水機的運行更穩定、管理更方便，缺點是耗電量大，維護維修費用高，離心式脫水機依靠強大的離心力，利用不同物質在受到相同離心力后所產生的運動曲線不同，達到泥水分離效果，對于同種機器而言，影響脫水效果的主要因素是工藝條件，即投料污泥性質調質處理，投配率及污泥在機內停留時間等，研究表明，污泥不經過調質，用離心機脫水完全可以運行，且出泥產率隨污泥投加量加大而相應增加，但固體回收率會有所下降。

    在實際生產運行中，離心機不會單使用，投加適量的陽離子聚丙烯酰胺可有效提高脫水效率，一般干固投加量控制在0.5%左右，藥劑的濃度應根據實際情況配制在0.01%至0.05%使用，在取得較好的處理效果的同時，確保投配率省，若污泥的處理量一定，絮凝劑投加量要根據污泥濃度的變化進行調整，污泥濃度增加，絮凝劑投加量增加。

    離心式脫水機與帶式脫水機用藥有所不同，、離心機用絮凝劑的分子量比帶式機所用藥劑分子量高，帶式機用絮凝劑分子量一般控制在500萬作用，而離心式脫水機用藥在800萬至1200萬，由于污泥調質后需要經離心機進行脫水處理，因此應選擇分子量大、抗剪切力強的有機高分子絮凝劑作為調質藥劑，第二、離心機用絮凝劑有干粉和乳液兩種形態，而帶式機主要采用干粉絮凝劑，乳液態絮凝劑比干粉態絮凝劑更易溶解，溶解時間短且溶解更為均勻。

3.3板框壓濾機

    板框壓濾機由于處理后污泥含水率低、體積小，已被廣泛采用，在污泥處理過程中，確保污泥濃縮脫水設備的穩定運行，選擇合適的絮凝劑和投藥量，既是工藝保障的關鍵所在，也是污水廠低耗運行的需要，板框壓濾機的絮凝劑用藥以無機絮凝劑為主，一般為FeCl3與石灰組合，然而，由于有機絮凝劑能有效提高污泥的絮凝效果，且用量比石灰小許多，產泥量大大減小，所以FeCl3與陽離子聚丙烯酰胺的組合使用也受到廣泛關注，研究發現，脫水泥餅含水率與無機絮凝劑和有機絮凝劑的投藥量都有著重要聯系，按照干重質量比來計算，一般FeCl3的投加量為4%到15%，且在該范圍內隨著投加量的增加，泥餅含固率增加；另一方面，陽離子的投加量要大于6.9kg/TDS，且隨著投加量的增加，泥餅含固率也隨之明顯升高，具體的投配需要綜合考量泥質、設備、運行成本等多方面來決定。

    此外，“鐵鹽+陽離子pam”與“鐵鹽十石灰”兩種投藥方式相比，陽離子可以大幅度提升設備處理能力，在相同的設備條件和運行周期下，處理泥量比用石灰加藥時提高13%以上，每一批次的處理能力變大，鐵鹽消耗量降低，且由于不用投加大量污泥，產泥量大大降低，這樣有利于延長設備維護周期，減少工作人員的勞動時間。

4、結論

    (l)陽離子聚丙烯酰胺的溶藥及投加過程，對藥效的發揮有著重要作用，合理控制溶藥過程中的攪拌速度、攪拌時間、水溫，選擇合適的藥劑投加方式，是藥劑使用的關鍵控制點，及時根據產泥情況調整藥劑投加量，可有效提高產泥固含量，并節省藥量，避免浪費。

    (2)帶式脫水機、離心式脫水機、板框壓濾機的脫水工藝大不相同，所以對藥劑的要求和使用也有很大差異，藥劑的選型、溶液的配置濃度、投加量等因素對藥劑的絮凝和泥水分離效率有重要影響。