梧州冶煉廢水處理用無機混凝劑聚合氯化鋁使用功效及工藝流程

冶煉廢水處理用混凝劑聚合氯化鋁使用功效

    煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程的冷卻水及沖澆鑄件、軋件的水污染性不大；洗滌水是污染物質多的廢水，如除塵、凈化煙氣的廢水常含有大量的懸浮物，需要經過沉淀后方可循環的利用，但是酸性廢水及含重金屬離子的水有污染。下面，本文將介紹冶煉廢水處理的種類及冶煉廢水處理方法。

    冷卻水在冶金廢水中所占的比例大，鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％，冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水，間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環使用，若是采用汽化冷卻工藝，則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用，直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物，處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒，然后把廢水送入沉淀池沉淀，除去懸浮顆粒；為了提高沉淀的效果，可以投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除，廢水經過凈化和降溫后可循環使用，冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離，所收集的廢油可以再生，作燃料用。

    冶煉廢水處理之酸洗廢水的處理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水，酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有了游離酸和金屬離子等，如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子，少量的酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵，若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水，但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。

    冶煉廢水處理之沖渣水的處理： 冶金工廠的沖渣水，水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應過濾、冷卻后循環使用。

    冶煉廢水處理之煉焦廢水的處理： 黑色冶金業中的焦化廠每生產一噸焦炭，約產生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、硫化物、吡啶等有害物質的廢水，通常稱為含酚廢水，含酚廢水經處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。

    重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質，是危害較大的廢水之一，要盡量減少廢水外排，對排出的廢水要進行無害化處理，一般采用下列措施：①改革冶煉工藝減少廢水；②清污分流；③加強管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處理系統，凈化后的廢水回用于生產，逐步實現閉路循環，不外排廢水，達到“零排放”。

冶煉廢水處理常用的方法有以下幾種：

（1）化學沉淀法

    化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。

（2）離子交換處理法

    離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，后者制造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在冶煉廢水處理應用上受到很大限制。

（3）生物處理技術

    根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法，有一定的局限性，無論是植物還是微生物，一般都具有選擇性，只吸取或吸附一種或幾種金屬，有的在重金屬濃度較高時會導致中毒，從而限制其應用。

    在有色冶煉行業中應用古老、有效、經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學沉淀法。

化學沉淀法有一下有點：（1）簡單、;（2）可大批量處理；（3）通過重量核算產物準確。工程中主要使用的沉淀藥劑是氫氧化物與硫化物，但使用氫氧化物沉淀劑存在如下問題：（1）處理后水pH值高，需要中和后才可排放；（2）廢水中有些陰離子和有機物易與重金屬形成絡合物，中和之前需經預處理；（3）部分重金屬離子的氫氧化物顆粒小，不易沉淀，使用硫化物沉淀劑亦存在如下問題：在處理過程中易生成硫化氫氣體，造成環境污染。

梧州冶煉廢水處理用無機混凝劑聚合氯化鋁使用功效及工藝流程