瓷磚粘合劑減少了傳統施工工藝對基層灑水及浸磚的工序的依賴性，較好地避免了因浸磚、灑水不夠。將一包材料按的配水比混合攪拌，攪拌至均勻無結塊，讓漿料靜置3至5分鐘，再攪拌一次，即可使用。選擇合適的齒型刮刀以確保有效粘貼面積至少有板、瓷磚等面積的65%。用齒型刮刀把砂漿滿批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齒形的一邊以直線或S形拉出條紋狀，刮刀平面和基層平面相交呈45度至60度。瓷磚不必浸水，只需按排列順序粘貼于墻/地面并壓實即可。并在規定的時間內調整瓷磚位置。未干固的膠漿可用水清除，但固化后只能使用機械方法去除。

產品特點
1、粘接強度高，硬化速度快，可大大提高各種鋪貼材料的使用壽命和裝飾效果。
2、施工方便，只需加工適量清水攪拌即可使用。被粘貼瓷磚無需水泡，可直接粘貼。
3、優良的抗壓、抗拉強度、耐水、耐堿及耐候性、不受環境的影響。
4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流墜性。粘結過程中，瓷磚可調整時間10分鐘，可操作時間60分鐘。
5、可實現超薄層施工，涂層厚度是傳統工藝的二分之一以下，節約成本，并使其收縮率降低，不會因應力而造成裝飾粘面的開裂和脫落。
6、、無味、，是真正的綠色環保產品。

以改變物體界面物理化學特性為目的產品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領域都有應用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯劑處理以及表面改性。

乳液型界面劑由化學高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產品使用時需按比例摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。 [1]
界面劑適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、?；u、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應用產品時須經試驗確定。
水泥石灰砂漿宜用于砌筑干燥環境中的砌體；多層房屋的墻一般采用強度等級為M5的水泥石灰砂漿；磚柱、磚拱、鋼筋磚過梁等一般采用強度等級為M5~M10的水泥砂漿；磚基礎一般采用不低于M5的水泥砂漿；低層房屋或平房可采用石灰砂漿；簡易房屋可采用石灰黏土砂漿。
水泥品種的選擇與混凝土相同。水泥標號應為砂漿強度等級的4-5倍，水泥標號過高，將 使水泥用量不足而導致保水性不良。石灰膏和熟石灰不僅是作為膠凝材料，更主要的是使砂漿具有良好的保水性。
基本要求
1.砂漿拌合物的和易性應滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應小于1900千克/立方米；混合砂漿不應小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊或根據經驗而定。
2.砌筑砂漿的強度、耐久性應滿足設計要求；
3.經濟上應合理，水泥及摻合料的用量應較少。
砌筑砂漿配合比設計
1.水泥混合砂漿配合比計算
砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
攪拌時間從投料完成算起，應符合下列規定：
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。
3、摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
摻用外加劑時，應先將外加劑按規定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如灰漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；當施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。