甲醇制氫的原理
甲醇制氫的原理在于甲醇與水蒸氣在特定催化劑的促進下，發(fā)生化學反應，生成氫氣和二氧化碳。此過程涉及多個組分和反應，構(gòu)成一個復雜的氣固催化反應系統(tǒng)，其中主要包含甲醇的裂解反應以及一氧化碳的變換反應。具體的反應方程式如下：
甲醇裂解反應：CH?OH → CO + 2H?
一氧化碳變換反應：CO + H?O → CO? + H?
綜合上述兩個反應，總反應方程為：CH?OH + H?O → CO? + 3H?
值得注意的是，這是一個吸熱反應，需要在特定的溫度和壓力條件下進行。

經(jīng)濟效益
原料成本低：我國甲醇產(chǎn)量大，來源廣泛且價格相對低廉。基本每千克甲醇加一度電就能制取 3 立方氫氣，每方氫氣成本大約在 1 塊多，相比其他制氫方式成本優(yōu)勢明顯。
設備投資小：與傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫相比，甲醇裂解制氫投資較小，適用于中小用戶，可降低企業(yè)前期設備投入成本。
能源利用：在天然氣燃燒中摻入甲醇制出的氫氣，能使天然氣的有效利用率從 80% 左右提升到 95% 以上，相比純燒天然氣能節(jié)約 30% 左右，可減少企業(yè)能源消耗成本。
政策補貼收益：多國均對甲醇制氫項目給予政策支持和財政補貼，企業(yè)采用甲醇制氫進行工業(yè)燃燒，有機會獲得的補貼和獎勵，從而增加經(jīng)濟效益。

鋼鐵行業(yè)
鋼鐵冶煉是典型的高能耗過程，傳統(tǒng)的燃料燃燒方式不僅成本高昂，而且對環(huán)境造成較大污染。天然氣摻氫技術(shù)為鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排與降本增效提供了全新的解決思路。在鋼鐵加熱爐中使用摻氫天然氣，能夠顯著提高爐內(nèi)溫度的均勻性，有效改善鋼材的加熱質(zhì)量，同時減少燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。部分鋼鐵企業(yè)在試點應用該技術(shù)后，取得了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙豐收的顯著成果。