在能源領(lǐng)域，一場(chǎng)正悄然興起，現(xiàn)場(chǎng)制氫以其特優(yōu)勢(shì)，正重新定義能源供應(yīng)方式。
現(xiàn)場(chǎng)制氫設(shè)備，宛如一座小型的“氫氣工廠”，一端與甲醇儲(chǔ)罐緊密相連，另一端直通終端設(shè)備。甲醇在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過(guò)裂解反應(yīng)，瞬間化為氫氣與二氧化碳。氫氣源源不斷地產(chǎn)生，如同打開(kāi)了一道能源之門(mén)，可直接投入燃燒，亦能與天然氣混合使用，為能源利用開(kāi)辟了多元路徑。

天然氣摻氫技術(shù)具有重要的環(huán)保價(jià)值，氫氣作為清潔能源，其燃燒過(guò)程僅產(chǎn)生水，不排放二氧化碳等溫室氣體。當(dāng)與天然氣混合燃燒時(shí)，可有效降低碳排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。隨著全球?qū)夂蜃兓年P(guān)注度不斷提高，天然氣摻氫技術(shù)有助于能源行業(yè)向低碳、綠色方向轉(zhuǎn)型，契合“雙碳”目標(biāo)的要求。此外，天然氣摻氫還能緩解天然氣供應(yīng)緊張，降低終端用能的碳排放水平，如在天然氣中摻入20%體積比的氫氣，可使氮氧化物、一氧化碳、未燃碳?xì)渑欧沤档?0%以上。

現(xiàn)場(chǎng)制氫是一種非常簡(jiǎn)單便捷的能源供應(yīng)方式，通過(guò)設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)氫氣的直接生產(chǎn)。這一過(guò)程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過(guò)變壓吸附（PSA）技術(shù)將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個(gè)過(guò)程無(wú)需儲(chǔ)存和運(yùn)輸氫氣，只需連接甲醇儲(chǔ)罐和終端設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)氫氣的即制即用。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術(shù)，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過(guò)氣化過(guò)熱反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。這一過(guò)程不僅操作簡(jiǎn)便，而且所需設(shè)備少，原料來(lái)源廣泛，便于工業(yè)操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過(guò)銅基催化劑發(fā)生裂解和一氧化碳變換反應(yīng)，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢(shì)，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過(guò)即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲(chǔ)運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無(wú)需高壓儲(chǔ)存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無(wú)需額外的儲(chǔ)存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。

該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其即制即用的特點(diǎn)，無(wú)需大量?jī)?chǔ)存和運(yùn)輸氫氣，從而降低了用氫成本。此外，甲醇作為液體燃料，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，適合中小規(guī)模制氫需求，尤其適用于加氫站、化工園區(qū)等場(chǎng)景。
從環(huán)保角度來(lái)看，甲醇裂解制氫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，對(duì)環(huán)境友好，有助于實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。同時(shí)，甲醇本身是一種可再生資源，既可以由化石能源制取，也可以通過(guò)生物質(zhì)轉(zhuǎn)化獲得，進(jìn)一步提升了其可持續(xù)性。