天然氣摻氫的安全性是當前研究和應用中的核心問題。氫氣與天然氣在物理和化學性質上存在顯著差異，例如氫氣的擴散速度更快、小點火能量更低、火焰傳播速度更快、爆炸極限范圍更廣等。這些特性使得摻氫天然氣在輸送和使用過程中面臨更高的安全風險，如氫脆、泄漏、爆炸和回火等問題。

安全性是天然氣摻氫技術推廣的關鍵。摻氫天然氣的爆炸極限范圍更大，泄漏后擴散速度更快，因此對管道和設備提出了更高的要求。研究表明，摻氫比例在10%以內時，對現有管道和終端設備的適應性較好，但仍需關注氫氣對材料的氫脆現象。此外，摻氫天然氣的燃燒特性也發生了變化，如火焰傳播速度加快、回火風險增加等，因此需要在終端設備中進行相應的調整和優化。例如，北京重型燃氣輪機技術研究有限公司對SGT-800燃機進行了30%摻氫燃燒改造，驗證了其在工業領域的應用潛力。

提高能源利用效率
天然氣摻氫燃燒能夠提高玻璃熔窯的能源利用效率。例如，武漢理工大學的研究表明，摻氫天然氣燃燒能夠加快燃料燃燒速率，釋放熱量集中，從而提高熔窯的熱效率。此外，信義玻璃控股有限公司采用的甲醇與天然氣聯合制氫系統，不僅能夠同時使用甲醇或天然氣制氫，還能節省廠房投資和占地面積，提高熱能回收率。

燃燒利用率的提升直接體現為能耗的降低和企業成本的減少。以湖北咸寧相關企業采用博辰氫能結合天然氣摻氫的系統為例，每方氫氣成本僅 1 元，整體節省約 30% 的天然氣費用。對于用氣量大的工業企業而言，每年至少可節約上百萬元的能源費用。而且，由于燃燒更加充分，燃燒產物中的一氧化碳、氮氧化物等有害成分排放大幅降低，企業不僅降低了燃料成本，還能輕松滿足日益嚴苛的環保法規要求，避免因環保不達標而產生的高額罰款與整改費用，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現碳排放指標，是當前玻璃行業實現“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提升能源利用效率，推動綠色制造轉型。
天然氣摻氫燃燒是一種將氫氣與天然氣混合后用于玻璃熔窯燃燒的技術，其核心在于通過氫氣的高燃燒效率和低污染特性，替代傳統化石燃料，從而減少碳排放。研究表明，氫氣在玻璃熔窯中的應用可通過三種方案實現：方案一為混合均勻后供給各小爐，但無法控制各爐內氫氣含量；方案二為靈活控制各爐內氫氣比例，適合各種工況；方案三則在不同區域（還原、中性、氧化）分別摻入不同比例的氫氣，以優化熔化效果。其中，方案三被認為是優選擇，能夠分配熱量、節約天然氣用量，同時大幅降低煙氣中的碳氧化物和氮氧化物含量，有利于燃燒氣氛穩定，減少對耐火材料的侵蝕和對玻璃結構穩定性的影響。

甲醇制氫作為一種相對清潔的制氫方式，具有原料來源廣泛、反應條件溫和、氫氣產率高等優點。甲醇本身是一種可再生能源，其制備過程中可以通過可再生能源（如風能、太陽能）進行電解水制氫，從而實現“綠氫”的生產。此外，甲醇制氫技術相對成熟，設備要求較低，適合大規模應用。