發電廠發電機組、儀表設備包括變送器、就地儀表和儀表管道其中一些不可避免地暴露在戶外。因此，變送器、壓力和其他本地儀器(測量介質是水或蒸汽)可以安裝在保溫箱中。儀表管道的防凍措施除了安裝保溫層外，還可以采用電加熱伴熱，采用電加熱元件作為熱源目前，自限電伴熱帶主要用于儀表防凍。它可以產生相對穩定的熱源確保整個管道的均勻加熱不容易造成氣化現象僅當需要供熱時才通電能耗也降低了。并且結構簡單方便非常少的維護，尤其適用于變送器在本地分布時的管道跟蹤。

客戶在購買電伴熱系統及其相關附件后，需要安裝電伴熱系統。電伴熱系統的安裝應按照電伴熱系統的安裝操作規范進行，以免損壞電伴熱系統，進而影響電伴熱系統的使用。系統安裝完成后，需要進行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統或分區系統的整體測試只能在所有或分區的伴熱回路安裝和逐級檢查合格后進行。
2。在對系統或分區系統進行全面測試之前，應檢查所有或分區中伴熱管道、容器和伴熱系統的安裝情況。
3。關閉所有伴熱回路的空氣開關，分別對每個伴熱回路進行遠程測量，再次確認每個伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進行系統整體測試。
4。當管道溫度或環境溫度低于設計參數時，將溫控器調節至設計溫度，為線路供電；當管道溫度或環境溫度設計參數時，調節溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關，測量各回路的啟動電流、電源電壓、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統整體測試報告”中
6。當伴熱系統通電4小時后，每個伴熱回路的管道和容器將達到相對平衡。此時，應測量每個伴熱回路的工作電流、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統總體測試報告”中
7。測量管道或容器的溫度時，測量點應遠離伴熱電纜，以免影響準確測量。
8。伴熱系統無故障運行4小時，運行電流小于啟動電流，管道或容器溫度發生變化，系統整體安裝試驗合格。
9。伴熱系統整體測試合格后，系統溫控器的溫度應調整到設計參數，伴熱系統應交付運行單位正式運行。

電伴熱系統，使用過流伴熱系統的用戶都應該知道，電伴熱系統作為一種有效的管道保溫防凍方案，已經得到了廣泛的應用。它具有熱、節能、設計簡單、施工安裝方便、、使用壽命長等優點，適合長期使用，比電加熱需要的熱量(電能)少得多。在工業生產中，電伴熱系統可以管道在正常運行所需的溫度范圍內，冬季運行的安全，并其保溫。以下是對電伴熱系統在化學工業中使用的優點的簡要總結以及小匯編:運輸和儲存在工業管道或罐中的大多數介質是易燃、易爆和腐蝕性的。

許多用戶在查閱電伴熱系統的絕緣時，更加注意需要使用多少米電伴熱帶，這涉及到一些計算。以下是如何計算的簡要介紹，供您參考:
1。，計算管道的熱損失(與管徑、外保溫層、溫度要求和環境溫度有關)；
2。根據管道的要求和環境的復雜程度，選擇電伴熱帶的類型；
3。如果沒有加熱要求，選擇纏繞比，使得電伴熱帶的輸出功率略大于計算的熱損失。(纏繞比可以理解為每米管道的電熱絲數量)；
4。計算管道上纏繞閥門、支架和法蘭所需的余量；
5。管道長度乘以纏繞比，再加上管道上閥門、支架和法蘭處的剩余纏繞量，即為所需電伴熱帶的長度。

整個電伴熱系統附件配置的具體方法如下:
1。根據整個伴熱系統的回路數量和長度進行配置。通常，每個小系統配置有一個電源盒、一個恒溫器、幾個雙向盒或三向盒。通常，一個雙向盒配置在大約100米處。三通箱根據管道中的叉數配置，每個叉一個，每個終端根據電伴熱尾數配置一個
2。鋁帶一般是電伴熱帶總長度的1.2倍，配置為50米的倍數
3。壓敏膠帶取決于管道的外徑D和長度配置，具體數量L=管道長度和次數；0.8倍；5D，配置為20米的倍數
4。鋼帶的長度根據管道外徑D和接線盒的數量確定，具體來說，L=2.5D倍；接線盒數量(注:除一個端子外，其他盒為2套)
5。帶兩倍鋼帶螺釘的接線盒數量

電伴熱帶電阻測試方法可分為金屬編織網和非金屬編織網:
1。金屬編織網電伴熱帶:該電伴熱帶規格適用于有防爆要求的特殊工業區域的管道絕緣和伴熱測試期間，電壓應施加在連接在一起的兩根導線和金屬編織層之間。讀數前，兆歐表應均勻搖動1分鐘。試驗配合的絕緣電阻不應小于200兆歐。
2。無金屬編織網:這種規格的電伴熱帶適用于普通區域的管道絕緣，如水管、低要求的消防管道等。在測試過程中，拿起整個電子跟蹤帶，用DC和1KV兆歐表測量。在測試過程中，除了兩端的電線外，將電伴熱帶浸入水中。電壓應該施加在與水相連的兩根導線之間。讀數前，兆歐表應均勻搖動1分鐘。測試的絕緣電阻不應小于200兆歐。