電鍍高溫熱水解決方案 行業背景

　　在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻、鋅等前處理都需要保持50℃至80℃的熱水 而現在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格不斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當昂貴，造成大量能源損耗，而且排放的廢氣直接污染了環境。電加熱無廢氣排放，費用高昂，能效不高，而且無法進行熱回收利用。我國正大力推行節能減排政策，減少生產過程中的動力能源消耗，改變加熱方式問題迫在眉睫。目前已有電鍍廠使用的熱泵熱水機組（高溫熱泵）替代了鍋爐、電等加熱設備，高溫熱水熱泵機組在電鍍行業的普及已是一個必然的趨勢。

　　電鍍廠高溫熱水整體解決方案

　　第1部分：替代原有加熱方式，降低單位產品能耗

　　電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱，加熱方式基本都是電加熱，約占全廠費用30%；用高溫空氣源熱泵機組提供80℃以上高溫熱水，通過電鍍槽的鈦盤管給電鍍液加熱，同時，把冷空氣排進車間，降低車間環境溫度，改善工作環境。

　　第二部分：電鍍件烘干

　　用高溫空氣源熱泵機組提供80℃以上高溫熱水，通過風機盤管供給烘干房，烘干房溫度可根據電鍍件需求調整合適的烘干溫度，用于電鍍件的烘干，替代原有烘干房的熱源。

　　第三部分：廢電鍍液熱量回收

　　電鍍廢液，經過處理后排放，其熱量沒有很好的回收，造成能源浪費。用高溫水源熱泵機組把電鍍廢液里的熱量回收，并再用于生產，實現能源可循環利用，把廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進行排放，再通過載冷劑把水的溫度提升到80℃以上，通過水泵送進電鍍槽、烘干房風機盤管用于生產。

　　第四部分：熱量綜合使用

　　鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才會有理想的光澤，冷凍機有助于把金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數，提高生產效率。而且冷凍機有助迅速回收各種化學藥品，減少浪費，節約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍，現在基本都采用電鍍冷凍機降溫，由于工業冷凍機組在制冷工況運行時，需通過風扇或散熱水塔向大氣環境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環境溫度升高，若對冷凍機組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現有的工業冷凍機，不需要重復投資，一機多用。

　　運行原理

　　電鍍熱泵機組主要由翅片式蒸發器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成。在工作時，在蒸發器吸收低溫環境介質中的能量QA;它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB;通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱水熱泵機組的效率為(QA+QB)/QB>1，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱水熱泵機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率。

　　電鍍高溫熱水熱泵優勢

　　全天候運行：

　　適用于環境溫度5℃以上的任何場合，不受天氣變化的影響。

　　節能省錢：

　　吸收空氣中的熱量，消耗1千瓦電量，可產生2.5~4千瓦的熱量，費用僅為原來石英管電加熱的30%，燃料的40%，大大降低整體運營成本。

　　安全環保：

　　間接加熱方式，水電隔離，多種機組保護措施，無安全隱患。高溫熱水熱泵工作過程無任何排放物，綠色環保，是國家推廣項目。

　　智能控制：

　　機組采用智能微電腦控制系統，根據要求設定，自動運行，不需專人值守。

　　長久耐用：

　　采用進口品牌高溫壓縮機，特殊的換熱技術，設備運行穩定，使用壽命可達15年。

　　安裝維護方便：

　　安裝簡單，不需要土建，不受環境限制，無需另設機房。