在當今全球聚焦環保與可持續發展的大背景下，現場制氫更是展現出其的環保價值。它實現了節能減排，降低了碳排放量，為應對氣候變化、守護地球生態貢獻了一份力量。同時，通過優化能源利用效率，實現了降碳增效，助力企業在追求經濟效益的同時，也履行了社會責任，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

氫氣是否真的比天然氣節省30%燃料成本，這一說法在實際中存在較大爭議。根據現有資料，氫氣的熱值僅為天然氣的約三分之一，因此在相同體積下，氫氣的熱值僅為天然氣的1/3左右。這意味著，如果天然氣摻氫比例較高，為了維持相同的熱值輸出，需要增加天然氣的使用量，從而抵消部分節省效果。例如，摻氫10%時，摻氫燃氣燃燒產生的能量僅為相同體積天然氣的93.3%。因此，單純從熱值角度來看，氫氣并不能直接實現30%的燃料成本節省。

靈活適配多種工業燃燒場景
燃料兼容性強
甲醇制氫可與現有燃氣設施兼容，例如：
摻氫燃燒：在天然氣中摻入 5%-20% 氫氣（來自甲醇制氫），提升燃燒效率，降低碳排放，無需大規模改造燃燒設備。
純氫燃燒：如氫燃料燃氣輪機、氫鍋爐等，甲醇制氫可作為穩定氫源，解決氫氣供應 “后一公里” 問題。
快速響應負荷變化
甲醇重整制氫裝置啟動速度快（從冷態到滿負荷僅需 30 分鐘），適合間歇式工業生產場景（如鋼鐵行業的加熱爐、化工行業的反應釜），而大型天然氣重整裝置啟動需數小時，靈活性不足。

現場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應方式，通過設備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實現一端連接甲醇儲罐，另一端連接終端設備，即可源源不斷地產生氫氣，可直接燃燒或混合天然燃氣使用，省去了儲存和運輸環節，大幅降低用戶的用氣成本，實現節能減排、降碳增效，一舉多得。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過氣化過熱反應生成氫氣和二氧化碳。這一過程不僅操作簡便，而且所需設備少，原料來源廣泛，便于工業操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過銅基催化劑發生裂解和一氧化碳變換反應，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術的優勢在于其即制即用的特點，無需大量儲存和運輸氫氣，從而降低了用氫成本。此外，甲醇作為液體燃料，便于儲存和運輸，適合中小規模制氫需求，尤其適用于加氫站、化工園區等場景。
從環保角度來看，甲醇裂解制氫過程中產生的副產物主要是二氧化碳和水，對環境友好，有助于實現碳中和目標。同時，甲醇本身是一種可再生資源，既可以由化石能源制取，也可以通過生物質轉化獲得，進一步提升了其可持續性。