儀表和儀表引線中工藝流體的防凍要求因工廠所處的氣候而有很大差異。美國大陸的大部分地區都需要某種程度的防凍措施。介質不流動的儀表測量管道和儀表本身經常絕緣蒸汽用于伴熱和隔熱，或者在少數情況下，電加熱器可用于防止凍結。水管幾乎總是容易凍結。有時，其他過程流體具有較低的冰點，或者可能形成水或冷凝物，從而凍結。特別注意在環境溫度或水冰點的溫度下凍結的流體。

電伴熱帶接通，其他形式的能轉換電能的裝置稱為電源，通過導電高分子材料形成一個導體到另一個導體的回路，加熱材料當溫度上升到一定值時，聚合物晶體的體積膨脹，導電顆粒之間的距離增加，導致電阻迅速增加到電流幾乎被阻斷的程度，溫度將不再增加。這種現象稱為正電阻溫度系數" >；溫度系數的正溫度系數效應可以根據環境溫度輸出功率

客戶在購買電伴熱系統及其相關附件后，需要安裝電伴熱系統。電伴熱系統的安裝應按照電伴熱系統的安裝操作規范進行，以免損壞電伴熱系統，進而影響電伴熱系統的使用。系統安裝完成后，需要進行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統或分區系統的整體測試只能在所有或分區的伴熱回路安裝和逐級檢查合格后進行。
2。在對系統或分區系統進行全面測試之前，應檢查所有或分區中伴熱管道、容器和伴熱系統的安裝情況。
3。關閉所有伴熱回路的空氣開關，分別對每個伴熱回路進行遠程測量，再次確認每個伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進行系統整體測試。
4。當管道溫度或環境溫度低于設計參數時，將溫控器調節至設計溫度，為線路供電；當管道溫度或環境溫度設計參數時，調節溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關，測量各回路的啟動電流、電源電壓、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統整體測試報告”中
6。當伴熱系統通電4小時后，每個伴熱回路的管道和容器將達到相對平衡。此時，應測量每個伴熱回路的工作電流、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統總體測試報告”中
7。測量管道或容器的溫度時，測量點應遠離伴熱電纜，以免影響準確測量。
8。伴熱系統無故障運行4小時，運行電流小于啟動電流，管道或容器溫度發生變化，系統整體安裝試驗合格。
9。伴熱系統整體測試合格后，系統溫控器的溫度應調整到設計參數，伴熱系統應交付運行單位正式運行。

電伴熱系統，使用過流伴熱系統的用戶都應該知道，電伴熱系統作為一種有效的管道保溫防凍方案，已經得到了廣泛的應用。它具有熱、節能、設計簡單、施工安裝方便、、使用壽命長等優點，適合長期使用，比電加熱需要的熱量(電能)少得多。在工業生產中，電伴熱系統可以管道在正常運行所需的溫度范圍內，冬季運行的安全，并其保溫。以下是對電伴熱系統在化學工業中使用的優點的簡要總結以及小匯編:運輸和儲存在工業管道或罐中的大多數介質是易燃、易爆和腐蝕性的。

電伴熱通電絕緣后，因為用戶不明白會有這樣的問題，為什么通電后電伴熱的溫度只有十多度，要看你用的是什么型號，只有零上五度就足以防止結冰，所以十多度是正常的。然而，如果要求溫度保持在50或60度，如果溫度僅僅超過10度，就會有問題。有必要檢查一下，看看原因是什么。，有必要檢查模型是否錯誤。例如，如果選擇低溫電加熱電纜，溫度不會達到50或60度。然后，電加熱電纜型號將需要更換。此外，如果溫度控制器設置錯誤，只需要重置溫度控制器。如果上述情況不正確，那就是安裝問題。電加熱電纜制造商的技術人員可以檢查并查看安裝問題。

電伴熱帶電阻測試方法可分為金屬編織網和非金屬編織網:
1。金屬編織網電伴熱帶:該電伴熱帶規格適用于有防爆要求的特殊工業區域的管道絕緣和伴熱測試期間，電壓應施加在連接在一起的兩根導線和金屬編織層之間。讀數前，兆歐表應均勻搖動1分鐘。試驗配合的絕緣電阻不應小于200兆歐。
2。無金屬編織網:這種規格的電伴熱帶適用于普通區域的管道絕緣，如水管、低要求的消防管道等。在測試過程中，拿起整個電子跟蹤帶，用DC和1KV兆歐表測量。在測試過程中，除了兩端的電線外，將電伴熱帶浸入水中。電壓應該施加在與水相連的兩根導線之間。讀數前，兆歐表應均勻搖動1分鐘。測試的絕緣電阻不應小于200兆歐。