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甲醇制氫技術近年來發展迅猛，博辰更是在這一領域深耕細作，取得突破性進展。博辰甲醇制氫設備以甲醇為原料，通過的重整反應工藝，將甲醇轉化為氫氣。甲醇本身含氫量高，能量密度大，在博辰設備特的催化劑與反應條件作用下，氫元素利用率得到提升。其制氫反應達 95% 以上，遠行業平均水平。
長期以來，煤氣在工業與民用領域應用廣泛，但其弊端也不容忽視。煤氣生產過程復雜，儲存運輸需高壓環境，稍有不慎便易引發安全事故，且燃燒時會釋放大量有害氣體，污染環境。而博辰液化氣摻氫設備帶來了全新解決方案。
當氫氣按科學比例摻入液化氣后，混合氣體燃燒特性大幅優化。氫氣燃燒速度快、火焰傳播速度快，能促使液化氣燃燒更加充分，燃燒效率顯著提升。經實際測試，摻氫后的液化氣燃燒利用率可從原本的約 75% 躍升至約 90%，意味著同樣體積的燃料能釋放更多能量，有效減少燃料消耗。以某小型鍛造廠為例，以往使用煤氣加熱爐，每月燃料成本高達 5 萬元。引入博辰液化氣摻氫設備后，改用摻氫液化氣，每月燃料費用降低至 3.5 萬元，成本節約高達 30%。
制氫能力
甲醇制氫設備采用的甲醇重整技術，能夠將甲醇轉化為氫氣。該設備內部搭載催化劑，在適宜的溫度和壓力條件下，甲醇與水蒸氣發生重整反應，產生富含氫氣的混合氣體，經過后續凈化分離，可得到純度高達99.9%以上的氫氣。一套中等規模的甲醇制氫設備，每小時可產氫氣500 - 1000方，能夠滿足大多數工業企業的日常用氫需求。例如，對于一些精細化工企業，在生產過程中需要持續穩定的氫氣供應用于加氫反應，甲醇制氫設備能夠根據生產節奏，實時調整產氫量，確保生產的連續性。
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