提升燃燒效率，優(yōu)化工藝性能
1.燃燒速度快，縮短反應(yīng)時間
氫氣的燃燒速度是天然氣的 7 倍以上，能使火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌欤紵浞郑瑴p少不完全燃燒導(dǎo)致的熱損失。例如：
玻璃熔爐摻氫 10% 后，熱效率提升 5%-8%，燃料消耗量降低 12%，同時熔融玻璃的均勻性改善，廢品率下降 3%。
2.燃燒溫度高，適應(yīng)高溫工藝需求
氫氣燃燒熱值高（約 120MJ/kg，為天然氣的 3 倍），摻氫后可提高火焰溫度。例如：
陶瓷窯爐摻氫 20% 時，高燃燒溫度從 1450℃提升至 1500℃，縮短燒成時間 10%-15%，產(chǎn)能提升約 5%。
3.減少污染物排放
氮氧化物（NOx）降低：氫氣燃燒產(chǎn)物為水，且能稀釋天然氣中的氮含量，摻氫 20% 可使 NOx 排放減少 20%-30%，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如從 50mg/m3 降至 40mg/m3）。
硫化物協(xié)同控制：若氫氣為綠氫，可避免傳統(tǒng)天然氣中硫化物燃燒產(chǎn)生的 SOx，進(jìn)一步提升清潔性。

降低燃料成本，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)可行性
1.燃料成本顯著優(yōu)化
當(dāng)氫氣成本低于天然氣時（如規(guī)模化綠氫成本降至 20 元 /kg 以下），摻氫比例越高，燃料成本降幅越大。例如：
摻氫 20% 可使工業(yè)燃料成本降低 15%-20%（按當(dāng)前天然氣價(jià)格 3 元 /m3、氫氣價(jià)格 25 元 /kg 計(jì)算，混合氣體成本約 2.7 元 /m3）。
案例：某化工企業(yè)年消耗天然氣 1000 萬立方米，摻氫 15% 后年節(jié)約燃料成本超 300 萬元。
2.設(shè)備改造成本低，過渡性優(yōu)勢
現(xiàn)有工業(yè)燃燒設(shè)備（如窯爐、鍋爐）在摻氫比例≤20% 時，通常只需進(jìn)行局部改造（如燃燒器噴嘴、控制系統(tǒng)），成本僅為新建氫能設(shè)備的 10%-20%。
相比完全替換為純氫燃燒系統(tǒng)（需耐高溫材料、防氫脆處理等），摻氫方案可保留 80% 以上的現(xiàn)有資產(chǎn)，適合工業(yè)領(lǐng)域漸進(jìn)式轉(zhuǎn)型。

降低碳排放，助力“雙碳”目標(biāo)
天然氣摻氫技術(shù)在工業(yè)、交通、建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，能夠有效減少碳排放。例如，在工業(yè)領(lǐng)域，摻氫天然氣可用于工業(yè)鍋爐、熱處理等過程，替代部分傳統(tǒng)化石燃料，減少污染物排放；在交通領(lǐng)域，摻氫天然氣可提高天然氣內(nèi)燃機(jī)的熱效率，降低車輛尾氣中的甲烷排放量。此外，摻氫比例為10%和20%時，可實(shí)現(xiàn)天然氣碳減排3.5%和7.6%（等熱值計(jì)量）。
保障燃?xì)夤?yīng)安全
天然氣摻氫技術(shù)不僅能夠提高氫氣的利用率，還能在一定程度上緩解天然氣供應(yīng)壓力。例如，在天然氣消費(fèi)缺口較大的地區(qū)，低比例摻燒終端應(yīng)用可以有效緩解天然氣供應(yīng)壓力。同時，天然氣摻氫技術(shù)還可以作為應(yīng)急儲備能源或大型儲運(yùn)基地，通過液化/壓縮槽車運(yùn)輸，使氫的使用更加便捷靈活。