顯著降低碳排放
天然氣摻氫燃燒能夠有效減少玻璃熔窯中的碳排放。例如，信義玻璃（營口）有限公司在二期800噸/天節能基片玻璃生產線項目中，采用天然氣制氫工藝，通過壓縮、脫硫、轉化等步驟，將天然氣轉化為高純度氫氣，用于玻璃熔窯燃燒。該技術不僅降低了碳排放，還提高了能源利用效率。此外，研究表明，摻氫比例為20%時，爐溫可升高20℃，煙氣中二氧化碳體積濃度占比降低7.5%

熱能企業還在為甲醇制氫設備產品質量波動、成本居高不下發愁？天然氣摻氫技術，正是突破瓶頸的關鍵！
技術，品質躍升：天然氣摻氫與甲醇制氫設備深度融合，通過調控氫含量，有效優化反應路徑，顯著提升氫氣純度與產品穩定性，滿足客戶嚴苛需求。
降本增效，：該技術大幅降低單位能耗，減少原料浪費，生產成本直線下降。同時提升設備運行效率，產能提升超 30%，助您在激烈市場競爭中脫穎而出！
綠色低碳，順應趨勢：響應 “雙碳” 號召，天然氣摻氫助力甲醇制氫實現低碳轉型，降低碳排放，塑造企業綠色品牌形象，贏得政策與市場雙重青睞。
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燃燒利用率的提升直接體現為能耗的降低和企業成本的減少。以湖北咸寧相關企業采用博辰氫能結合天然氣摻氫的系統為例，每方氫氣成本僅 1 元，整體節省約 30% 的天然氣費用。對于用氣量大的工業企業而言，每年至少可節約上百萬元的能源費用。而且，由于燃燒更加充分，燃燒產物中的一氧化碳、氮氧化物等有害成分排放大幅降低，企業不僅降低了燃料成本，還能輕松滿足日益嚴苛的環保法規要求，避免因環保不達標而產生的高額罰款與整改費用，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現碳排放指標，是當前玻璃行業實現“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提升能源利用效率，推動綠色制造轉型。
天然氣摻氫燃燒是一種將氫氣與天然氣混合后用于玻璃熔窯燃燒的技術，其核心在于通過氫氣的高燃燒效率和低污染特性，替代傳統化石燃料，從而減少碳排放。研究表明，氫氣在玻璃熔窯中的應用可通過三種方案實現：方案一為混合均勻后供給各小爐，但無法控制各爐內氫氣含量；方案二為靈活控制各爐內氫氣比例，適合各種工況；方案三則在不同區域（還原、中性、氧化）分別摻入不同比例的氫氣，以優化熔化效果。其中，方案三被認為是優選擇，能夠分配熱量、節約天然氣用量，同時大幅降低煙氣中的碳氧化物和氮氧化物含量，有利于燃燒氣氛穩定，減少對耐火材料的侵蝕和對玻璃結構穩定性的影響。

甲醇制氫設備以甲醇為原料，通過催化重整反應將甲醇轉化為氫氣和二氧化碳。在設備內部，甲醇與水蒸氣在特定溫度、壓力條件下，在催化劑的作用下發生重整反應，生成富含氫氣的混合氣體，隨后經過分離提純，得到高純度氫氣。例如，博辰的甲醇制氫設備采用的重整技術，每公斤甲醇可產出 2.1 - 2.5 方氫氣，甚至在優化工藝下，一公斤甲醇可產 3 立方氫氣 。

降低生產成本
天然氣摻氫燃燒能夠降低企業的生產成本。例如，格瑞卡頓天然氣節能案例中，通過摻入20%的氫氣，陜西某玻璃廠每小時可節約840元天然氣費用，每天節約2160元，每年可節約60多萬元。此外，制氫燃燒一體機的使用，能夠顯著降低企業運營成本，生產運行成本可降低20~30%