在當今全球聚焦環保與可持續發展的大背景下，現場制氫更是展現出其的環保價值。它實現了節能減排，降低了碳排放量，為應對氣候變化、守護地球生態貢獻了一份力量。同時，通過優化能源利用效率，實現了降碳增效，助力企業在追求經濟效益的同時，也履行了社會責任，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

在能源領域，一場正悄然興起，現場制氫以其特優勢，正重新定義能源供應方式。
現場制氫設備，宛如一座小型的“氫氣工廠”，一端與甲醇儲罐緊密相連，另一端直通終端設備。甲醇在設備內經過裂解反應，瞬間化為氫氣與二氧化碳。氫氣源源不斷地產生，如同打開了一道能源之門，可直接投入燃燒，亦能與天然氣混合使用，為能源利用開辟了多元路徑。

天然氣摻氫技術具有重要的環保價值，氫氣作為清潔能源，其燃燒過程僅產生水，不排放二氧化碳等溫室氣體。當與天然氣混合燃燒時，可有效降低碳排放，減少對環境的污染。隨著全球對氣候變化的關注度不斷提高，天然氣摻氫技術有助于能源行業向低碳、綠色方向轉型，契合“雙碳”目標的要求。此外，天然氣摻氫還能緩解天然氣供應緊張，降低終端用能的碳排放水平，如在天然氣中摻入20%體積比的氫氣，可使氮氧化物、一氧化碳、未燃碳氫排放降低50%以上。

天然氣摻氫的經濟性還受到摻氫比例的限制。目前，天然氣管道中氫氣摻氫比例通常不超過3%，因為超過這一比例可能會影響管道的安全性和輸送效率。而一些國家（如德國、日本）已經實現了30%的摻氫比例，但國內仍處于起步階段。隨著可再生能源制氫成本的降低和碳稅政策的實施，未來摻氫的經濟性有望提升。

靈活適配多種工業燃燒場景
燃料兼容性強
甲醇制氫可與現有燃氣設施兼容，例如：
摻氫燃燒：在天然氣中摻入 5%-20% 氫氣（來自甲醇制氫），提升燃燒效率，降低碳排放，無需大規模改造燃燒設備。
純氫燃燒：如氫燃料燃氣輪機、氫鍋爐等，甲醇制氫可作為穩定氫源，解決氫氣供應 “后一公里” 問題。
快速響應負荷變化
甲醇重整制氫裝置啟動速度快（從冷態到滿負荷僅需 30 分鐘），適合間歇式工業生產場景（如鋼鐵行業的加熱爐、化工行業的反應釜），而大型天然氣重整裝置啟動需數小時，靈活性不足。

現場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應方式，通過設備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實現氫氣的直接生產。這一過程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發生裂解反應和一氧化碳變換反應，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過變壓吸附（PSA）技術將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個過程無需儲存和運輸氫氣，只需連接甲醇儲罐和終端設備，即可實現氫氣的即制即用。