管道集膚效應電伴熱帶除了適應性強、適用范圍廣外，還有其他優點:1 .安全可靠，安裝維護方便:集膚效應跟蹤模式便于維護和檢查，正常運行時幾乎沒有維護工作量一旦發生故障，也可以很容易地找到故障點。只要故障點兩端的連接盒和拉盒打開，損壞的電纜就會被拉出并更換為另一根電纜。2.自動控制和保護屏可安裝在儀表室(值班室)內部設有短路、過流等常規保護，通過溫度傳感器可以實現的溫度調節實現自動化控制，實現無人值守，滿足企業現代化發展的要求3、節能，加熱，可提前預制

客戶在購買電伴熱系統及其相關附件后，需要安裝電伴熱系統。電伴熱系統的安裝應按照電伴熱系統的安裝操作規范進行，以免損壞電伴熱系統，進而影響電伴熱系統的使用。系統安裝完成后，需要進行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統或分區系統的整體測試只能在所有或分區的伴熱回路安裝和逐級檢查合格后進行。
2。在對系統或分區系統進行全面測試之前，應檢查所有或分區中伴熱管道、容器和伴熱系統的安裝情況。
3。關閉所有伴熱回路的空氣開關，分別對每個伴熱回路進行遠程測量，再次確認每個伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進行系統整體測試。
4。當管道溫度或環境溫度低于設計參數時，將溫控器調節至設計溫度，為線路供電；當管道溫度或環境溫度設計參數時，調節溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關，測量各回路的啟動電流、電源電壓、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統整體測試報告”中
6。當伴熱系統通電4小時后，每個伴熱回路的管道和容器將達到相對平衡。此時，應測量每個伴熱回路的工作電流、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統總體測試報告”中
7。測量管道或容器的溫度時，測量點應遠離伴熱電纜，以免影響準確測量。
8。伴熱系統無故障運行4小時，運行電流小于啟動電流，管道或容器溫度發生變化，系統整體安裝試驗合格。
9。伴熱系統整體測試合格后，系統溫控器的溫度應調整到設計參數，伴熱系統應交付運行單位正式運行。

類型的電加熱電纜相當多，并且管道參數和介質屬性不同。您可以選擇相應類型的電加熱電纜。電伴熱帶將電能轉化為熱能為管道提供熱量，因此用戶在使用電伴熱帶時可能會產生這樣的問題:是否需要外保溫層，這里告訴我們的是是否需要外保溫層，否則電伴熱帶提供的熱量損失會很大，無法達到保溫效果。
制作外保溫層應注意什么:
1。電加熱電纜外保溫層的材料、厚度和規格應符合設計圖紙；
2。確保保溫材料干燥不潮濕；
3。應特別注意保溫層的施工，以免損壞電伴熱帶；
4。保溫層應增加防水外罩；
5。對于外徑小于100毫米的管道，保溫層內徑應增加13毫米；；
6。保溫層完成后，應對電加熱電纜進行絕緣試驗，以避免電加熱電纜保溫層使用中出現問題。
7。隔熱層應標有& ldquo有一個電伴熱帶，還需要標明所有配件的位置，方便以后維護

整個電伴熱系統附件配置的具體方法如下:
1。根據整個伴熱系統的回路數量和長度進行配置。通常，每個小系統配置有一個電源盒、一個恒溫器、幾個雙向盒或三向盒。通常，一個雙向盒配置在大約100米處。三通箱根據管道中的叉數配置，每個叉一個，每個終端根據電伴熱尾數配置一個
2。鋁帶一般是電伴熱帶總長度的1.2倍，配置為50米的倍數
3。壓敏膠帶取決于管道的外徑D和長度配置，具體數量L=管道長度和次數；0.8倍；5D，配置為20米的倍數
4。鋼帶的長度根據管道外徑D和接線盒的數量確定，具體來說，L=2.5D倍；接線盒數量(注:除一個端子外，其他盒為2套)
5。帶兩倍鋼帶螺釘的接線盒數量

電熱帶安裝前的準備工作：
(1)清楚地了解工程所需的附件和電熱帶型號和規格，以便技術人員能夠很好地開始施工，以免忽視工程期間受附件影響的安裝質量；
(2)工具配備：敷設電熱帶時，纏繞耐熱帶，粘貼傳熱帶，連接端子接線盒、電源接線盒、溫控控制器、溫控盒等。需要攜帶所有必要的工具；
(3)現場條件分析：高空、地下、易燃易爆、防腐條件、液體抗凝、工作難度等。技術部門分析判斷后，采取有效措施確保安裝的安全和質量；
(4)配合保溫人員做好后續工作，鋪設電熱帶時，物流人員應確保終保溫及時，不影響正常保溫工作。
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電伴熱帶是用于管道、儲罐、儀表及設備的熱量損失的補充，雖然很多管 道等設備采用了保溫材料。但是，氣溫較低的區域，要求一定生產工藝正系數溫度的設備、管道、罐體、儀表等，由于達不到需要的溫度，造成凍堵、凍結等諸多問 題，造成無法正常生產。而保溫材料只能減少熱量損失，無法達到升溫加熱的功能。使用電伴熱帶可為生產中的設備、設施起到防凍，降低介質粘稠度，防止液化， 采暖以及維持工藝溫度等目的。
使用場合
1、危險或非危險區域的管道、罐體、儀表等設備；
2、金屬或非金屬管道及設備；
3、工藝、維修、機器等區域的特別應用；
4、石油、化工、輕工、電力及建筑采暖保溫；