電伴熱帶不發熱的原因分析及對策由于其安全特性，自限電伴熱帶會根據環境和介質的溫度和功率而間隔變化，但不會超過其較高維護溫度。溫度越高，電伴熱帶的功率越低。因此，電加電伴熱帶沒有加熱功率或加熱功率太低。當自限性電加熱電纜出現上述情況時，不一定是電加熱電纜的問題，需要排除供電設備、安裝操作和電源設計等因素進行較終確定。

自限電加電伴熱帶芯是一種非常復雜的聚合物復合材料，它由多種材料和導電介質組成。經過特定的化學變化和物理處理后，擠壓成型，在兩根平行的金屬絲之間形成連續的平行加熱元件。在加熱過程中，這種聚合物材料的內部半導體溝道電阻的數量發生了驚人的正溫度系數(簡稱PTC效應)變化，并且具有特殊的分子記憶能力，這種記憶反應很強。當環境溫度升高時，高分子聚合物小分子膨脹，碳顆粒逐漸分離，導致電路中斷，電阻上升，電熱絲自動降低功率輸出。當環境溫度降低時，聚合物顆粒之間的間距再次縮小，碳顆粒相應地連接形成回路，電熱絲的加熱功率自動增加

客戶在購買電伴熱系統及其相關附件后，需要安裝電伴熱系統。電伴熱系統的安裝應按照電伴熱系統的安裝操作規范進行，以免損壞電伴熱系統，進而影響電伴熱系統的使用。系統安裝完成后，需要進行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統或分區系統的整體測試只能在所有或分區的伴熱回路安裝和逐級檢查合格后進行。
2。在對系統或分區系統進行全面測試之前，應檢查所有或分區中伴熱管道、容器和伴熱系統的安裝情況。
3。關閉所有伴熱回路的空氣開關，分別對每個伴熱回路進行遠程測量，再次確認每個伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進行系統整體測試。
4。當管道溫度或環境溫度低于設計參數時，將溫控器調節至設計溫度，為線路供電；當管道溫度或環境溫度設計參數時，調節溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關，測量各回路的啟動電流、電源電壓、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統整體測試報告”中
6。當伴熱系統通電4小時后，每個伴熱回路的管道和容器將達到相對平衡。此時，應測量每個伴熱回路的工作電流、環境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統總體測試報告”中
7。測量管道或容器的溫度時，測量點應遠離伴熱電纜，以免影響準確測量。
8。伴熱系統無故障運行4小時，運行電流小于啟動電流，管道或容器溫度發生變化，系統整體安裝試驗合格。
9。伴熱系統整體測試合格后，系統溫控器的溫度應調整到設計參數，伴熱系統應交付運行單位正式運行。

由于電伴熱系統與其他保溫方式相比是一種新的形式，很多用戶對此了解不多，所以客戶在咨詢時有很多問題需要了解，例如，有些客戶問電伴熱與液體和氣體管道保溫是否不同，是否不同事實上，電伴熱系統對液體和氣體管道的保溫沒有區別。只有在選擇型號時，才應根據現場使用要求選擇自限熱伴電伴熱帶、恒功率電熱伴電伴熱帶或mi加熱電纜，然后檢查防腐防爆要求。如果自限伴電伴熱帶能夠滿足要求，建議選擇自限伴電伴熱帶，可以隨意切割，交叉纏繞在管道上不會造成管道過熱，也可以不使用溫控器自動控制溫度，方便經濟。

電伴熱帶電阻測試方法可分為金屬編織網和非金屬編織網:
1。金屬編織網電伴熱帶:該電伴熱帶規格適用于有防爆要求的特殊工業區域的管道絕緣和伴熱測試期間，電壓應施加在連接在一起的兩根導線和金屬編織層之間。讀數前，兆歐表應均勻搖動1分鐘。試驗配合的絕緣電阻不應小于200兆歐。
2。無金屬編織網:這種規格的電伴熱帶適用于普通區域的管道絕緣，如水管、低要求的消防管道等。在測試過程中，拿起整個電子跟蹤帶，用DC和1KV兆歐表測量。在測試過程中，除了兩端的電線外，將電伴熱帶浸入水中。電壓應該施加在與水相連的兩根導線之間。讀數前，兆歐表應均勻搖動1分鐘。測試的絕緣電阻不應小于200兆歐。

電熱帶安裝前的準備工作：
(1)清楚地了解工程所需的附件和電熱帶型號和規格，以便技術人員能夠很好地開始施工，以免忽視工程期間受附件影響的安裝質量；
(2)工具配備：敷設電熱帶時，纏繞耐熱帶，粘貼傳熱帶，連接端子接線盒、電源接線盒、溫控控制器、溫控盒等。需要攜帶所有必要的工具；
(3)現場條件分析：高空、地下、易燃易爆、防腐條件、液體抗凝、工作難度等。技術部門分析判斷后，采取有效措施確保安裝的安全和質量；
(4)配合保溫人員做好后續工作，鋪設電熱帶時，物流人員應確保終保溫及時，不影響正常保溫工作。
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