提升產品質量與安全性
天然氣摻氫燃燒不僅能夠降低碳排放，還能提升產品質量與安全性。例如，Saverglass公司通過天然氣摻氫燃燒試驗，成功探索了氫氣在玻璃制造中的應用，為行業樹立了綠色生產的新。此外，氫氣燃燒速度快、火焰短、無有毒有害氣體排放，每噸原料產生的二氧化碳排放量減少1.85噸

提高能源利用效率
天然氣摻氫燃燒能夠提高玻璃熔窯的能源利用效率。例如，武漢理工大學的研究表明，摻氫天然氣燃燒能夠加快燃料燃燒速率，釋放熱量集中，從而提高熔窯的熱效率。此外，信義玻璃控股有限公司采用的甲醇與天然氣聯合制氫系統，不僅能夠同時使用甲醇或天然氣制氫，還能節省廠房投資和占地面積，提高熱能回收率。

氫氣具有燃燒速度快、火焰傳播速度快以及燃燒熱值高的特點。當在天然氣中摻入適量氫氣后，混合燃料的燃燒特性得到優化，可促使天然氣燃燒更加充分。經實際測試，未摻氫的天然氣燃燒利用率約為 80%，而在摻入一定比例氫氣后，燃燒利用率可大幅提升至約 97%。例如在麗水，博辰氫能的天然氣摻氫設備就展現出了這樣的優勢。

熱能企業還在為甲醇制氫設備產品質量波動、成本居高不下發愁？天然氣摻氫技術，正是突破瓶頸的關鍵！
技術，品質躍升：天然氣摻氫與甲醇制氫設備深度融合，通過調控氫含量，有效優化反應路徑，顯著提升氫氣純度與產品穩定性，滿足客戶嚴苛需求。
降本增效，：該技術大幅降低單位能耗，減少原料浪費，生產成本直線下降。同時提升設備運行效率，產能提升超 30%，助您在激烈市場競爭中脫穎而出！
綠色低碳，順應趨勢：響應 “雙碳” 號召，天然氣摻氫助力甲醇制氫實現低碳轉型，降低碳排放，塑造企業綠色品牌形象，贏得政策與市場雙重青睞。
無論您是中小型制氫企業，還是大型能源集團，我們提供一站式天然氣摻氫解決方案，從技術咨詢、設備改造到后期運維，全程保駕！

燃燒利用率的提升直接體現為能耗的降低和企業成本的減少。以湖北咸寧相關企業采用博辰氫能結合天然氣摻氫的系統為例，每方氫氣成本僅 1 元，整體節省約 30% 的天然氣費用。對于用氣量大的工業企業而言，每年至少可節約上百萬元的能源費用。而且，由于燃燒更加充分，燃燒產物中的一氧化碳、氮氧化物等有害成分排放大幅降低，企業不僅降低了燃料成本，還能輕松滿足日益嚴苛的環保法規要求，避免因環保不達標而產生的高額罰款與整改費用，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現碳排放指標，是當前玻璃行業實現“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提高能源利用效率，提升產品質量與安全性，降低生產成本。隨著技術的不斷進步和政策的支持，天然氣摻氫燃燒將在未來發揮越來越重要的作用，推動玻璃行業向綠色制造轉型。

甲醇制氫作為一種相對清潔的制氫方式，具有原料來源廣泛、反應條件溫和、氫氣產率高等優點。甲醇本身是一種可再生能源，其制備過程中可以通過可再生能源（如風能、太陽能）進行電解水制氫，從而實現“綠氫”的生產。此外，甲醇制氫技術相對成熟，設備要求較低，適合大規模應用。

甲醇制氫在實際應用中仍面臨一些挑戰。例如，甲醇的生產成本較高，且其燃燒過程中仍會產生一定量的二氧化碳。此外，甲醇制氫設備的運營和維護成本也較高，需要優化生產工藝和提高設備效率，以降低成本。因此，盡管甲醇制氫在碳排放方面具有一定的優勢，但其在實現碳排放指標方面仍需進一步的技術突破和成本優化。

甲醇制氫設備以甲醇為原料，通過催化重整反應將甲醇轉化為氫氣和二氧化碳。在設備內部，甲醇與水蒸氣在特定溫度、壓力條件下，在催化劑的作用下發生重整反應，生成富含氫氣的混合氣體，隨后經過分離提純，得到高純度氫氣。例如，博辰的甲醇制氫設備采用的重整技術，每公斤甲醇可產出 2.1 - 2.5 方氫氣，甚至在優化工藝下，一公斤甲醇可產 3 立方氫氣 。