發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組、儀表設(shè)備包括變送器、就地儀表和儀表管道其中一些不可避免地暴露在戶外。因此，變送器、壓力和其他本地儀器(測量介質(zhì)是水或蒸汽)可以安裝在保溫箱中。儀表管道的防凍措施除了安裝保溫層外，還可以采用電加熱伴熱，采用電加熱元件作為熱源目前，自限電伴熱帶主要用于儀表防凍。它可以產(chǎn)生相對(duì)穩(wěn)定的熱源確保整個(gè)管道的均勻加熱不容易造成氣化現(xiàn)象僅當(dāng)需要供熱時(shí)才通電能耗也降低了。并且結(jié)構(gòu)簡單方便非常少的維護(hù)，尤其適用于變送器在本地分布時(shí)的管道跟蹤。

客戶在購買電伴熱系統(tǒng)及其相關(guān)附件后，需要安裝電伴熱系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)按照電伴熱系統(tǒng)的安裝操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞電伴熱系統(tǒng)，進(jìn)而影響電伴熱系統(tǒng)的使用。系統(tǒng)安裝完成后，需要進(jìn)行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的整體測試只能在所有或分區(qū)的伴熱回路安裝和逐級(jí)檢查合格后進(jìn)行。
2。在對(duì)系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行全面測試之前，應(yīng)檢查所有或分區(qū)中伴熱管道、容器和伴熱系統(tǒng)的安裝情況。
3。關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開關(guān)，分別對(duì)每個(gè)伴熱回路進(jìn)行遠(yuǎn)程測量，再次確認(rèn)每個(gè)伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進(jìn)行系統(tǒng)整體測試。
4。當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)溫度，為線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，調(diào)節(jié)溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關(guān)，測量各回路的啟動(dòng)電流、電源電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)整體測試報(bào)告”中
6。當(dāng)伴熱系統(tǒng)通電4小時(shí)后，每個(gè)伴熱回路的管道和容器將達(dá)到相對(duì)平衡。此時(shí)，應(yīng)測量每個(gè)伴熱回路的工作電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)總體測試報(bào)告”中
7。測量管道或容器的溫度時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，以免影響準(zhǔn)確測量。
8。伴熱系統(tǒng)無故障運(yùn)行4小時(shí)，運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)整體安裝試驗(yàn)合格。
9。伴熱系統(tǒng)整體測試合格后，系統(tǒng)溫控器的溫度應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)參數(shù)，伴熱系統(tǒng)應(yīng)交付運(yùn)行單位正式運(yùn)行。

整個(gè)電伴熱系統(tǒng)附件配置的具體方法如下:
1。根據(jù)整個(gè)伴熱系統(tǒng)的回路數(shù)量和長度進(jìn)行配置。通常，每個(gè)小系統(tǒng)配置有一個(gè)電源盒、一個(gè)恒溫器、幾個(gè)雙向盒或三向盒。通常，一個(gè)雙向盒配置在大約100米處。三通箱根據(jù)管道中的叉數(shù)配置，每個(gè)叉一個(gè)，每個(gè)終端根據(jù)電伴熱尾數(shù)配置一個(gè)
2。鋁帶一般是電伴熱帶總長度的1.2倍，配置為50米的倍數(shù)
3。壓敏膠帶取決于管道的外徑D和長度配置，具體數(shù)量L=管道長度和次數(shù)；0.8倍；5D，配置為20米的倍數(shù)
4。鋼帶的長度根據(jù)管道外徑D和接線盒的數(shù)量確定，具體來說，L=2.5D倍；接線盒數(shù)量(注:除一個(gè)端子外，其他盒為2套)
5。帶兩倍鋼帶螺釘?shù)慕泳€盒數(shù)量