然而，與可再生能源制氫方式，如風電電解水制氫、光伏發電電解水制氫相比，甲醇制氫（無論是以煤炭還是天然氣為原料）的碳排放仍處于較高水平。風電電解水制氫和光伏發電電解水制氫在制氫過程中幾乎不產生碳排放，僅在設備制造、運輸和維護等環節存在少量隱含碳排放 。

污染物排放上，甲醇制氫過程相對清潔。與傳統的煤制氫相比，煤制氫過程中除了產生大量的 CO?外，還會產生諸如二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、粉塵等污染物。在煤炭氣化過程中，煤炭中的硫元素會轉化為 SO?排放到大氣中，對空氣造成嚴重污染，形成酸雨等環境問題 。

煤制氫過程中還會產生大量的粉塵，這些粉塵不僅會影響空氣質量，還可能對人體健康造成危害。而甲醇制氫過程中，由于甲醇相對純凈，在制氫過程中幾乎不產生 SO?、氮氧化物和粉塵等污染物。

雖然甲醇制氫在碳排放方面與可再生能源制氫存在差距，但在污染物排放方面具有明顯優勢，且隨著技術的發展，其環境效益有望進一步提升，在推動能源清潔化和可持續發展中具有重要作用。與天然氣制氫相比，甲醇制氫在經濟和環境效益上呈現出顯著差異。

在經濟成本方面，天然氣制氫的原料成本受天然氣價格波動影響較大。以某地區為例，若天然氣價格為 3.5 元 /m3 ，生產 1 標準立方米氫氣，天然氣制氫消耗原料天然氣約 0.5m3 ，燃料天然氣約 0.1m3 ，則原料成本約為 2.1 元 。

而甲醇制氫以甲醇價格 2500 元 噸計算，生產 1 標準立方米氫氣消耗原料甲醇約 0.65kg ，原料成本約為 1.625 元 ，甲醇制氫在原料成本上相對較低。在設備投資方面，天然氣制氫裝置通常規模較大，設備復雜，投資成本較高，一套日產 1000 公斤氫氣的天然氣制氫裝置投資約為 800 - 1500 萬元 ；而同等規模的甲醇制氫裝置投資在 500 - 1000 萬元左右 ，甲醇制氫設備投資相對較少。

若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。


甲醇制氫在與天然氣制氫、電解水制氫等方式的效益對比中，具有自身特的優勢和特點，在不同的應用場景和條件下，可根據其效益情況選擇合適的制氫方式，以實現能源的利用和可持續發展。


反應工藝優化方面，光熱協同制氫和電化學原位制氫等新技術為甲醇制氫開辟了新路徑。浙江大學研發的等離子體共振反應器，利用太陽光譜中紅外波段（800 - 1200nm）直接驅動甲醇重整，系統能效達 68%，較傳統熱法提升 40% 。