提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全性
天然氣摻氫燃燒不僅能夠降低碳排放，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全性。例如，Saverglass公司通過天然氣摻氫燃燒試驗(yàn)，成功探索了氫氣在玻璃制造中的應(yīng)用，為行業(yè)樹立了綠色生產(chǎn)的新。此外，氫氣燃燒速度快、火焰短、無有毒有害氣體排放，每噸原料產(chǎn)生的二氧化碳排放量減少1.85噸

提高能源利用效率
天然氣摻氫燃燒能夠提高玻璃熔窯的能源利用效率。例如，武漢理工大學(xué)的研究表明，摻氫天然氣燃燒能夠加快燃料燃燒速率，釋放熱量集中，從而提高熔窯的熱效率。此外，信義玻璃控股有限公司采用的甲醇與天然氣聯(lián)合制氫系統(tǒng)，不僅能夠同時(shí)使用甲醇或天然氣制氫，還能節(jié)省廠房投資和占地面積，提高熱能回收率。

氫氣具有燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤煲约叭紵裏嶂蹈叩奶攸c(diǎn)。當(dāng)在天然氣中摻入適量氫氣后，混合燃料的燃燒特性得到優(yōu)化，可促使天然氣燃燒更加充分。經(jīng)實(shí)際測試，未摻氫的天然氣燃燒利用率約為 80%，而在摻入一定比例氫氣后，燃燒利用率可大幅提升至約 97%。例如在麗水，博辰氫能的天然氣摻氫設(shè)備就展現(xiàn)出了這樣的優(yōu)勢。

熱能企業(yè)還在為甲醇制氫設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、成本居高不下發(fā)愁？天然氣摻氫技術(shù)，正是突破瓶頸的關(guān)鍵！
技術(shù)，品質(zhì)躍升：天然氣摻氫與甲醇制氫設(shè)備深度融合，通過調(diào)控氫含量，有效優(yōu)化反應(yīng)路徑，顯著提升氫氣純度與產(chǎn)品穩(wěn)定性，滿足客戶嚴(yán)苛需求。
降本增效，：該技術(shù)大幅降低單位能耗，減少原料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本直線下降。同時(shí)提升設(shè)備運(yùn)行效率，產(chǎn)能提升超 30%，助您在激烈市場競爭中脫穎而出！
綠色低碳，順應(yīng)趨勢：響應(yīng) “雙碳” 號(hào)召，天然氣摻氫助力甲醇制氫實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，降低碳排放，塑造企業(yè)綠色品牌形象，贏得政策與市場雙重青睞。
無論您是中小型制氫企業(yè)，還是大型能源集團(tuán)，我們提供一站式天然氣摻氫解決方案，從技術(shù)咨詢、設(shè)備改造到后期運(yùn)維，全程保駕！

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)碳排放指標(biāo)，是當(dāng)前玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提升能源利用效率，推動(dòng)綠色制造轉(zhuǎn)型。
天然氣摻氫燃燒是一種將氫氣與天然氣混合后用于玻璃熔窯燃燒的技術(shù)，其核心在于通過氫氣的高燃燒效率和低污染特性，替代傳統(tǒng)化石燃料，從而減少碳排放。研究表明，氫氣在玻璃熔窯中的應(yīng)用可通過三種方案實(shí)現(xiàn)：方案一為混合均勻后供給各小爐，但無法控制各爐內(nèi)氫氣含量；方案二為靈活控制各爐內(nèi)氫氣比例，適合各種工況；方案三則在不同區(qū)域（還原、中性、氧化）分別摻入不同比例的氫氣，以優(yōu)化熔化效果。其中，方案三被認(rèn)為是優(yōu)選擇，能夠分配熱量、節(jié)約天然氣用量，同時(shí)大幅降低煙氣中的碳氧化物和氮氧化物含量，有利于燃燒氣氛穩(wěn)定，減少對耐火材料的侵蝕和對玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響。

甲醇作為原料，來源廣泛、價(jià)格相對穩(wěn)定。從運(yùn)輸角度看，甲醇是液體，相比氣體氫氣，運(yùn)輸成本低且安全性高。以博氫新能源的甲醇重整制氫裝置為例，其采用在線制氫、現(xiàn)制現(xiàn)用的方式，省去龐大的儲(chǔ)氫裝置，降低了成本。同時(shí)，設(shè)備內(nèi)部優(yōu)化的換熱結(jié)構(gòu)以及集成的重整 / 燃燒模塊，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)，進(jìn)一步節(jié)省了成本。此外，一些甲醇制氫設(shè)備的氫氣生產(chǎn)成本可低至 1 元 / 方，成本優(yōu)勢顯著。

甲醇制氫作為一種相對清潔的制氫方式，具有原料來源廣泛、反應(yīng)條件溫和、氫氣產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。甲醇本身是一種可再生能源，其制備過程中可以通過可再生能源（如風(fēng)能、太陽能）進(jìn)行電解水制氫，從而實(shí)現(xiàn)“綠氫”的生產(chǎn)。此外，甲醇制氫技術(shù)相對成熟，設(shè)備要求較低，適合大規(guī)模應(yīng)用。

甲醇制氫在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，甲醇的生產(chǎn)成本較高，且其燃燒過程中仍會(huì)產(chǎn)生一定量的二氧化碳。此外，甲醇制氫設(shè)備的運(yùn)營和維護(hù)成本也較高，需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高設(shè)備效率，以降低成本。因此，盡管甲醇制氫在碳排放方面具有一定的優(yōu)勢，但其在實(shí)現(xiàn)碳排放指標(biāo)方面仍需進(jìn)一步的技術(shù)突破和成本優(yōu)化。

鋼鐵廠降本增效、綠色轉(zhuǎn)型迫在眉睫！還在為氫氣儲(chǔ)運(yùn)難題、高額成本發(fā)愁？天然氣摻氫甲醇制氫設(shè)備，顛覆傳統(tǒng)供氫模式，開啟現(xiàn)制現(xiàn)用、免儲(chǔ)運(yùn)的制氫新時(shí)代！
現(xiàn)制現(xiàn)用，零儲(chǔ)運(yùn)煩惱：設(shè)備可直接部署于鋼鐵廠區(qū)，無需依賴外部氫氣運(yùn)輸，告別高壓氫氣長距離運(yùn)輸?shù)陌踩[患與高昂物流成本。根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)氫量，即用即產(chǎn)，氫氣利用率直線提升！
原料多元，成本狂降：以天然氣、摻氫甲醇為原料，相比傳統(tǒng)純甲醇或單一制氫方式，原料選擇更靈活、價(jià)格更穩(wěn)定。通過轉(zhuǎn)化技術(shù)，大幅降低氫氣制備成本，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約可觀生產(chǎn)成本！
安全環(huán)保，合規(guī)無憂：采用的工藝設(shè)計(jì)與智能控制系統(tǒng)，全流程安全可控，杜絕氫氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)；清潔制氫過程減少污染物排放，契合鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展要求，輕松應(yīng)對環(huán)保政策審查。
技術(shù)成熟，服務(wù)保障：設(shè)備經(jīng)過大量工業(yè)場景驗(yàn)證，性能穩(wěn)定可靠；團(tuán)隊(duì)提供安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、售后維護(hù)一站式服務(wù)，讓您使用無憂！
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