碳排放強度管控
博辰氫能設備生產的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強度嚴格遵循《工業企業溫室氣體排放核算和報告通則》（GB/T 32151）及地方環境監測標準。通過甲醇重整制氫工藝優化與余熱回收系統集成，單位氫氣生產環節碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術（CCUS），可進一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對低碳燃料的嚴苛要求。

綜合性能提升的隱性經濟價值
摻氫天然氣通過燃燒優化 + 安全升級 + 環保合規的多維性能提升，創造顯著隱性經濟效益：
安全事故成本降低：
氫氣的加入改善了天然氣的燃燒穩定性，降低因燃燒不充分導致的回火、爆燃風險。在城市燃氣供應場景中，可使安全事故發生率下降40%-60%，減少應急處置、設施修復等直接經濟損失，同時避免因事故導致的供氣中斷對工商業用戶造成的間接損失（據測算，單次大規模供氣中斷損失可達數百萬元）。
環保合規收益：
摻氫 20% 可使 NOx 排放降低50% 以上，完全滿足京津冀、長三角等區域的低排放標準，避免因超標排放面臨的高 50 萬元 / 次環保罰款。以年用氣量 500 萬 Nm3 的工業用戶為例，合規運營可節省潛在罰款支出約 20 萬元 / 年，同時規避停產整改風險，保障生產連續性。

隨后，混合氣體經水冷器降溫至 40℃以下，進入氣液分離緩沖罐。在此環節，可分離出氫氣含量 65%-75%、一氧化碳含量 24%-29% 的轉化氣。
脫離緩沖罐的轉化氣需通過精密過濾器進行深度脫水處理，隨后進入變壓吸附（PSA）裝置，通過物理吸附原理實現氣體組分的分離，終獲得符合不同應用場景標準的高純度氫氣。
甲醇加水裂解反應本質上是多組分、多步驟的氣固催化反應體系。為保障產品質量與生產效能，需對反應溫度、壓力、物料配比、催化劑活性等全流程參數實施調控，通過智能化控制系統實時監測與動態校準，確保各環節工藝指標的穩定性與一致性。
博辰氫能通過全流程溫控技術、多級分離工藝與智能控制系統的有機結合，實現甲醇裂解制氫過程的性、穩定性與產物純度的可控，為氫能應用場景提供可靠的氣源保障。

零三廢排放與有害氣體雙減效應
博辰氫能甲醇制氫設備構建了 “全鏈條潔凈生產 + 終端排放”的環保體系，其核心優勢體現在：
一、全流程三廢零生成
區別于傳統化石能源生產過程中 “廢水、廢氣、廢渣” 的不可避免性，博辰設備制氫工藝采用甲醇催化重整 - 變壓吸附提純技術路線，全程無需添加化學藥劑，無工藝廢水產生；廢氣僅為提純環節分離的少量碳氫化合物（可回收再利用），無廢渣生成。相較煤制氫（每噸氫產生約 5 噸灰渣、30 噸廢水），真正實現工業生產與生態環境的零沖突。
二、有害氣體排放斷崖式下降
與天然氣等傳統燃料相比，博辰設備產出的氫混合氣體展現出更強的環保凈化能力：
一氧化碳（CO）：天然氣燃燒 CO 排放濃度約為 50-100ppm，而氫混合氣體燃燒 CO 排放濃度＜10ppm，降幅達80%-90%；
氮氧化物（NOx）：天然氣燃燒 NOx 排放濃度約 80-150mg/Nm3，氫混合氣體因燃燒溫度低（火焰溫度較天然氣低 200-300℃），NOx 排放可控制在30mg/Nm3 以下，降幅超60%。

零改造升級：極速適配現有能源系統
博辰摻氫設備以 “極簡集成設計”顛覆傳統改造模式，無需改動企業原有天然氣管道、鍋爐、燃燒器等設施，通過標準化接口與現有系統無縫對接 ，實現 “零停機、、低成本” 的升級。
一、即插即用的部署效率
快速對接三步法：
① 在天然氣入口端安裝摻氫混氣裝置（占地＜2㎡）；
② 連通制氫設備產氣接口，設定目標摻氫比例（5%-24%）；
③ 智能系統自動調節氫氣流速，30 分鐘內穩定運行。
生產零中斷：
全程無需停產改造，相較傳統方案（需停機 15-30 天），可避免日均數十萬元的生產損失，尤其適合連續性生產企業（如化工、冶金行業）。

即時供氫模式
針對中小規模用氫場景，博辰氫能以 “現場制氫 + 即產即用”模式突破傳統制氫困局：

安全隱患消除：摒棄傳統 “集中制氫 + 高壓儲運” 模式中氫氣鋼瓶儲存、長距離運輸等風險環節。現場制氫過程壓力控制在0.1-0.4MPa（低于傳統儲運的 20MPa 高壓），且設備配備全流程防爆監測系統，風險等級較傳統模式降低70% 以上；
成本結構優化：省去高壓壓縮、鋼瓶周轉、運輸物流等中間成本，綜合用氫成本較傳統外購氫氣降低30%-50%。以年用氫量 10 萬 Nm3 的企業為例，每年可節省成本50-80 萬元；
能源效率躍升：氫氣從生產到使用全程在封閉系統內完成，無儲運環節的能量損耗（傳統高壓運輸損耗率約 8%-12%），能源利用達97% 以上；
響應速度升級：系統啟動后30 分鐘內即可產出合格氫氣，實時匹配生產線用氫波動需求（如間歇性用氫的熱處理爐、燃料電池叉車），避免傳統儲氫模式中 “提前制備導致的冗余浪費” 或 “供應不及時的停產風險”。
這種 “安全、經濟、” 的現制現用模式，使博辰設備成為食品加工、電子制造、氫能叉車等中小規模用氫場景的理想選擇，以 “零儲運負擔 + 零能量浪費” 的優勢，重新定義工業領域的氫能供應范式。