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甲醇制氫的工藝流程
甲醇制氫的工藝流程涵蓋了原料準備、反應、氣體凈化和產品收集等多個環節。具體來說,該流程始于將甲醇與脫鹽水按比例混合作為反應原料,隨后通過加熱汽化使其達到所需反應條件。在轉化反應器中,甲醇與水蒸氣在催化劑作用下發生裂解和變換反應,生成氫氣和二氧化碳混合氣體。經過換熱、冷卻和冷凝后,未冷凝的甲醇被脫鹽水吸收回收,同時回收二氧化碳。后,通過變壓吸附法進一步提純氫氣,收集凈化后的氫氣以供使用。
甲醇裂解制氫裝置是一種用于將甲醇轉化為氫氣的設備。該裝置的核心原理是利用甲醇和脫鹽水作為原料,在一定的溫度和壓力下,通過催化劑的作用,使甲醇發生裂解反應生成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣。隨后,通過變壓吸附等技術對轉化氣進行提純,從而得到高純度的氫氣產品。
這種現制現用的模式,使得企業無需擔心混合燃料的儲存和運輸問題,不僅降低了成本,還能根據生產實際情況靈活調整摻氫比例,進一步優化能源利用效率。例如,對于一些使用天然氣作為燃料的工業窯爐,在不同的生產階段對燃料的熱值和燃燒特性有不同要求,通過博辰現制現用的天然氣摻氫設備,企業可以隨時調整氫氣與天然氣的混合比例,以達到佳的燃燒效果,提高產品質量,降低能源消耗。而且,設備主體經過精心設計與嚴苛測試,承壓能力達到 7.25MPa(1.15 倍設計壓力),通過 24 小時嚴格的氣密性測試,實現零泄漏,并順利通過各類極端工況驗證,可在 6.3MPa 的常規工況下長期穩定運行,為大規模應用提供了可靠保障。
主營行業:氫氣能源設備 |
公司主營:氫氣能源設備,氫能源鍋爐,醇水制氫設備,天然氣摻氫設備--> |
主營地區:全國 |
企業類型:私營股份有限公司 |
公司成立時間:2024-12-03 |
經營模式:貿易型 |
公司郵編:611100 |
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