除交通運輸領域外，氫燃料電池在分布式發電方面也展現出潛力。作為分布式電源，氫燃料電池可為偏遠地區、海島等電力供應薄弱區域提供穩定、持續的能源支持，有效解決能源覆蓋難題。在儲能領域，氫儲能憑借其高能量密度、長存儲周期等優勢，成為構建新型電力系統、實現能源時空平衡的重要手段。在工業生產中，氫氣可作為還原劑和清潔燃料，廣泛應用于鋼鐵、化工、冶金等行業，助力實現低碳轉型，推動工業綠色化發展。氫燃料在多個領域的廣泛應用，不僅滿足了不同場景下的能源需求，也為各行業的可持續發展提供了堅實支撐。

隨后，混合氣體經水冷器降溫至 40℃以下，進入氣液分離緩沖罐。在此環節，可分離出氫氣含量 65%-75%、一氧化碳含量 24%-29% 的轉化氣。
脫離緩沖罐的轉化氣需通過精密過濾器進行深度脫水處理，隨后進入變壓吸附（PSA）裝置，通過物理吸附原理實現氣體組分的分離，終獲得符合不同應用場景標準的高純度氫氣。
甲醇加水裂解反應本質上是多組分、多步驟的氣固催化反應體系。為保障產品質量與生產效能，需對反應溫度、壓力、物料配比、催化劑活性等全流程參數實施調控，通過智能化控制系統實時監測與動態校準，確保各環節工藝指標的穩定性與一致性。
博辰氫能通過全流程溫控技術、多級分離工藝與智能控制系統的有機結合，實現甲醇裂解制氫過程的性、穩定性與產物純度的可控，為氫能應用場景提供可靠的氣源保障。

零三廢排放與有害氣體雙減效應
博辰氫能甲醇制氫設備構建了 “全鏈條潔凈生產 + 終端排放”的環保體系，其核心優勢體現在：
一、全流程三廢零生成
區別于傳統化石能源生產過程中 “廢水、廢氣、廢渣” 的不可避免性，博辰設備制氫工藝采用甲醇催化重整 - 變壓吸附提純技術路線，全程無需添加化學藥劑，無工藝廢水產生；廢氣僅為提純環節分離的少量碳氫化合物（可回收再利用），無廢渣生成。相較煤制氫（每噸氫產生約 5 噸灰渣、30 噸廢水），真正實現工業生產與生態環境的零沖突。
二、有害氣體排放斷崖式下降
與天然氣等傳統燃料相比，博辰設備產出的氫混合氣體展現出更強的環保凈化能力：
一氧化碳（CO）：天然氣燃燒 CO 排放濃度約為 50-100ppm，而氫混合氣體燃燒 CO 排放濃度＜10ppm，降幅達80%-90%；
氮氧化物（NOx）：天然氣燃燒 NOx 排放濃度約 80-150mg/Nm3，氫混合氣體因燃燒溫度低（火焰溫度較天然氣低 200-300℃），NOx 排放可控制在30mg/Nm3 以下，降幅超60%。