甲醇制氫在以下多個領域具有廣闊的應用前景：能源領域燃料電池：可用于為燃料電池提供氫氣，如直接甲醇燃料電池（DMFC）、低溫甲醇重整制氫燃料電池（RMFC）、高溫甲醇燃料電池（HTMFC）等。這些燃料電池可應用于分布式發電、備用電源、便攜式電子設備等，能提供、清潔的電力。

冶金領域金屬氧化物還原：可以替代傳統的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產品的質量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時，甲醇制氫產生的氫氣可作為還原氣體，通過還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領域。

其他領域石油化工：在石油煉制過程中的加氫裂化、加氫精制等工藝中，甲醇制氫可以提供所需的氫氣，提高油品質量，降低硫、氮等雜質含量。電子工業：電子芯片制造等過程中需要高純度的氫氣進行半導體材料的制備、刻蝕、還原等工藝，甲醇制氫可滿足其對氫氣純度和供應穩定性的要求。

甲醇制氫與其他制氫方法相比，有其特的優勢和劣勢，以下是具體分析：優勢原料來源廣泛：甲醇可以通過煤炭、天然氣、生物質等多種原料制取。在煤炭資源豐富的地區，可通過煤氣化合成甲醇；在天然氣產地，可利用天然氣轉化為甲醇。相比之下，水電解制氫依賴于豐富的水電資源，光解水制氫受限于光照條件，而甲醇的原料來源受地域和自然條件的限制相對較小。

成本相對較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規模可根據需求靈活調整，小型分布式裝置投資相對較低。從運行成本考慮，若甲醇價格較低，以其為原料制氫成本也相對有競爭力。例如在甲醇價格 2000 元 / 噸時，生產 1 噸氫氣原料成本相對較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價格波動較大且運輸成本較高；采用高壓氣態氫運輸，運輸成本也較高。

安全性較高：甲醇在常溫常壓下為液態，相比氣態氫氣，在儲存和運輸過程中安全性更高，其閃點相對較高，在沒有外部火源等條件下不易燃燒爆炸。與電解水制氫需要高壓設備產生氫氣相比，甲醇制氫裝置運行壓力相對較低，風險相對可控。

制氫效率較高：甲醇的氫碳比相對較高，在合適的工藝條件下，能夠地將甲醇中的氫轉化出來，制氫效率在一定程度上優于一些其他制氫方法，如煤氣化制氫等。裝置靈活性強：甲醇制氫裝置可根據用氫需求靈活布局，既可以建設大規模的集中制氫廠，也可以在用戶端附近建設小型分布式制氫裝置，實現就近供氫，減少氫氣長距離運輸的成本和風險，這是其相比其他制氫方式的一個顯著優勢。

廢水廢渣處理：甲醇制氫過程中可能會產生含有機物、重金屬等污染物的廢水以及廢棄催化劑等廢渣，若處理不當，會對環境造成污染，而廢水廢渣的處理需要額外的成本和技術投入。安全層面甲醇的危險性：甲醇屬于有毒、易燃液體，在儲存和運輸過程中存在泄漏、火災、爆炸等安全風險。

降低甲醇制氫的運營維護成本可從優化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。