顯著降低碳排放
天然氣摻氫燃燒能夠有效減少玻璃熔窯中的碳排放。例如，信義玻璃（營口）有限公司在二期800噸/天節能基片玻璃生產線項目中，采用天然氣制氫工藝，通過壓縮、脫硫、轉化等步驟，將天然氣轉化為高純度氫氣，用于玻璃熔窯燃燒。該技術不僅降低了碳排放，還提高了能源利用效率。此外，研究表明，摻氫比例為20%時，爐溫可升高20℃，煙氣中二氧化碳體積濃度占比降低7.5%

然而，隨著摻氫比例的增加，安全風險也隨之上升。例如，摻氫比例超過10%時，可能會引發氫脆、部件過熱、回火等問題。因此，摻氫比例的控制是確保天然氣摻氫安全的關鍵。此外，現有天然氣管道和設備的材料性能也需要進行評估和改造，以適應氫氣的摻入。

甲醇制氫技術以其低成本、益，成為天然氣摻氫產業鏈中的關鍵一環。以四川博辰氫能科技有限公司為例，其甲醇制氫設備成本低至每立方米一元。這一成本優勢源于多方面：，甲醇來源廣泛，價格相對穩定，不受國際形勢、地緣關系等復雜因素影響，為持續生產提供了可靠保障。其次，的工藝技術大幅提升了甲醇轉化為氫氣的效率，減少了能源消耗和設備投資。

甲醇制氫設備與天然氣摻氫設備的結合，為企業提供了一套完整的節能、環保且經濟的能源解決方案。在當前能源形勢下，這兩種設備具有廣闊的應用前景，將助力企業在節能降耗的道路上邁出堅實步伐，實現可持續發展。

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現制現用，零儲運煩惱：設備可直接部署于鋼鐵廠區，無需依賴外部氫氣運輸，告別高壓氫氣長距離運輸的安全隱患與高昂物流成本。根據生產需求靈活調節產氫量，即用即產，氫氣利用率直線提升！
原料多元，成本狂降：以天然氣、摻氫甲醇為原料，相比傳統純甲醇或單一制氫方式，原料選擇更靈活、價格更穩定。通過轉化技術，大幅降低氫氣制備成本，為鋼鐵企業節約可觀生產成本！
安全環保，合規無憂：采用的工藝設計與智能控制系統，全流程安全可控，杜絕氫氣泄漏風險；清潔制氫過程減少污染物排放，契合鋼鐵行業綠色發展要求，輕松應對環保政策審查。
技術成熟，服務保障：設備經過大量工業場景驗證，性能穩定可靠；團隊提供安裝調試、操作培訓、售后維護一站式服務，讓您使用無憂！
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降低生產成本
天然氣摻氫燃燒能夠降低企業的生產成本。例如，格瑞卡頓天然氣節能案例中，通過摻入20%的氫氣，陜西某玻璃廠每小時可節約840元天然氣費用，每天節約2160元，每年可節約60多萬元。此外，制氫燃燒一體機的使用，能夠顯著降低企業運營成本，生產運行成本可降低20~30%