關鍵詞 |
迪慶博辰1號制氫設備,博辰1號制氫設備 |
面向地區 |
全國 |
甲醇制氫過程中產生的主要副產物是二氧化碳，相較于其他污染物，二氧化碳的環境影響相對較小，且更容易進行捕集和利用。若采用可再生能源合成的甲醇作為原料，整個甲醇制氫過程可以實現近乎物排放，對環境的友好性進一步提高 。
從長期環境影響來看，甲醇制氫技術的發展具有積極意義。隨著技術的不斷進步，甲醇制氫過程中的碳排放和污染物排放有望進一步降低。研發更的催化劑，提高甲醇的轉化率和氫氣的產率，減少原料的消耗，從而降低碳排放 。
雖然甲醇制氫在碳排放方面與可再生能源制氫存在差距，但在污染物排放方面具有明顯優勢，且隨著技術的發展，其環境效益有望進一步提升，在推動能源清潔化和可持續發展中具有重要作用。與天然氣制氫相比，甲醇制氫在經濟和環境效益上呈現出顯著差異。
而甲醇制氫以甲醇價格 2500 元 噸計算，生產 1 標準立方米氫氣消耗原料甲醇約 0.65kg ，原料成本約為 1.625 元 ，甲醇制氫在原料成本上相對較低。在設備投資方面，天然氣制氫裝置通常規模較大，設備復雜，投資成本較高，一套日產 1000 公斤氫氣的天然氣制氫裝置投資約為 800 - 1500 萬元 ；而同等規模的甲醇制氫裝置投資在 500 - 1000 萬元左右 ，甲醇制氫設備投資相對較少。
若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。
前文已計算出甲醇水蒸氣重整制氫到加氫站的槍口約為 27.91 元 /kg 氫氣 ，遠低于電解水制氫在高電價情況下的成本。在環境效益方面，電解水制氫過程清潔，不產生二氧化碳等污染物，若使用可再生能源發電進行電解水，可實現近乎零碳排放。
但目前可再生能源發電受自然條件限制，穩定性較差，且電解水制氫設備成本高，導致其大規模應用受到一定制約。而甲醇制氫雖然存在碳排放，但技術相對成熟，供應穩定性較好，在現階段更具應用優勢。
甲醇制氫在與天然氣制氫、電解水制氫等方式的效益對比中，具有自身特的優勢和特點，在不同的應用場景和條件下，可根據其效益情況選擇合適的制氫方式，以實現能源的利用和可持續發展。
清華大學團隊開發的 Pt 單原子氮化碳復合催化劑（Pt - SA@C3N4），在 180℃下即可實現甲醇轉化率 99.8%，其活性位點利用率較傳統催化劑大幅提升 30 倍 。這種單原子催化劑的特之處在于，金屬原子以單原子的形式分散在載體表面，地提高了原子利用率。
四川博辰氫能是集氫能環保、節能設備研發、生產、銷售、技術于一體的集團公司。是服務于各型工業燃燒、金屬冶煉淬火、食品、電子、玻璃工業窯爐等行業的設備生產企業。
四川博辰氫能科技有限公司, 主營產品: 氫氣能源設備,氫能源鍋爐,醇水制氫設備,天然氣摻氫設備。
